[实用新型]一种塑料吸塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料吸塑成型加工的专用设备，具体是提供一种塑料吸塑成型机，该设备把片材的挤出和片材的吸塑成型合二为一，以最简单的方式实现了的片材和吸塑制品的连续性生产。

背景技术

目前，市场上的塑料片材吸塑成型加工方法有：1、直接使用塑料片材的吸塑成型机。2、使用履带式吸塑挤出成型机。

1、直接使用塑料片材的吸塑成型机是目前最通用的，片材挤出和吸塑成型工序完全分离，在使用片材进行吸塑加工时，先要把片材加热到适合的温度，然后再放到吸塑机上吸塑成型。它最大的缺点就是片材挤出和吸塑成型的分离，片材挤出需要经过挤出、定型、冷却和收卷等工序完成，然后片材吸塑又需要经过放卷、加热、吸塑和裁切等工序完成；其中的片材需要反复的冷却、加热、收卷和放卷，大大增加了加工的能耗和工作量。

2、使用履带式吸塑挤出成型机的成型原理：片材熔体从T型模头挤出后，通过变频电机的动力，履带带动成型模具连续朝一个方向匀速前进，在片材处于热熔状态下，上履带模具和下履带模具夹住片材匀速行进，在真空和冷却的作用下得到成型，由于履带的不停转动，就实现了片材的连续成型。特点：模具安装在履带上，除用作片材的成型外，同时起到牵引片材的作用；它虽然克服了直接使用塑料片材的吸塑成型机的缺点，实现了挤出到吸塑的连续成型，但为了减少生产上的损耗，履带上必须布满模具，于是模具数量必然较多；于是较多的模具必然会造成以下缺点：①较高的模具成本；②换模时间长，于是生产灵活性低；③设备占地多。

发明内容

本实用新型是针对以上问题，提供一种塑料吸塑成型机，其提供了一种塑料吸塑成型机，其设置了单独的牵引机构，取消了成型模具的牵引功能，使用单一模块的吸塑模具，与挤出机和片材模具结合，实现了塑料片材挤出和吸塑的连续成型加工，既减少了装备的投入，提升了产品的品质，提高了生产的灵活性和生产效率，还节约了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料吸塑成型机，包括机架，机架的导轨上滑动设置有活动成型机构，所述活动成型机构内部设置有通过数控系统控制的驱动电机进行牵引的牵引机构。

活动成型机构包括与所述导轨配合滑动的滑动机构底座，所述滑动机构底座背面设置有滑动机构底座驱动电机，所述滑动机构底座驱动电机通过数控系统控制，并通过丝杆轴承座上的丝杆连接滑动机构底座，所述丝杆通过丝杆螺母沿丝杆滑动方向滑动连接滑动机构底座，所述滑动机构底座上分别连接有上模板机构和下模板机构。

活动成型机构包括与所述导轨配合滑动的滑动机构底座，所述滑动机构底座背面设置有滑动机构底座驱动电机，所述滑动机构底座驱动电机通过数控系统控制，并通过齿轮连接滑动机构底座上的齿条，所述齿轮沿其与齿条咬合方向配合连接，所述滑动机构底座上分别连接有上模板机构和下模板机构。

活动成型机构上设置有导轨滑块，所述活动成型机构通过所述的导轨滑块与所述的导轨配合滑动。

牵引机构分两部分，所述的两部分分别设置在所述活动成型机构运动方向上的两边。

牵引机构的传动部件可以是链轮部件、齿轮部件或者履带部件。

本实用新型的一种塑料吸塑成型机，其设置了机架、真空泵及连接管道、牵引机构、上模具机构、下模具机构、控制系统和行进机构。

牵引机构设置了驱动电机、链轮、压片轮、压片板和棘链等；

上模具机构、下模具机构都设置了各自的合模机构(包括汽缸或液压缸、成型模具或压盘)，所述的上机构、下机构固定在同一机构底座上，所述的合模机构带动成型模具或压盘的开合；

所述的行进机构包括驱动电机、联轴器、丝杆、丝杆螺母等，在控制系统的指令下与所述的牵引机构的棘链产生同步同向同速运动。

所述的成型模具通过管道与真空泵连接，具体成型步骤如下：

1、片材熔体从片材模具中挤出；

2、驱动电机带动主轴转动，主轴上的链轮带动棘链，在压片轮、压片板限制下，棘链带动片材以一定速度行进，其速度在控制系统的控制下可调；

3、在控制系统的控制下，机构底座的驱动电机分别通过联轴器、丝杆、丝杆螺母带动上、下机构各自的合模机构同步行进，其速度与牵引片材的行进速度一致；

4、在汽缸或液压缸的作用下，下机构的模具和上机构的压盘等产生合模动作，片材在合模的过程中，真空泵通过管道使模具产生真空吸塑成型；