[实用新型]一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机，具体为冶金连铸设备中的具有独立机架的拉矫机，属冶金机械技术领域。

背景技术

冶金行业连铸生产线中，拉矫机是一种在钢水开浇前送引锭杆堵住结晶器下口，做引导铸坯的准备，开浇后拉出铸坯的准备并把弧形铸坯矫直的一种装置，其矫直区间是从矫直点到水平点的距离。在弧形连铸技术中，拉矫机的位置布置以及设备结构是高效连铸的重要因素，拉坯力的产生，来源于传动装置产生的扭矩和辊子被压紧发出的摩擦力，由于拉矫机所处的位置有1000℃~1200℃的铸坯和大量剥落的氧化铁皮，工作环境恶劣，所以对拉矫机的要求主要是：⑴拉坯速度平稳、可调；⑵有足够的压下力，以产生拉坯摩擦力；⑶辊子开口度可以调整，以适应不同的铸坯断面；⑷设备的耐热、耐湿、耐铁皮污染能力强。

拉矫机矫基本种类有单点矫直、多点矫直和连续矫直三种基本类型，典型的是整体机架的五辊拉矫机，中国发明专利《五辊双机架渐进矫直拉矫机》（申请号：01112954.9）、实用新型专利《组合式钳式拉矫机》（申请号：00223883.7）所公开的，均是采用连续矫直，即矫直区间矫直曲线上由三个辊子承受矫直力，机架上安装五个辊子，拉辊布置在矫直曲线的切点上，上拉矫辊、二个下拉矫辊均带有传动，自由辊布置在弧线的水平切点上，水冷罩安装在机架上，二个压下油缸固定在机架上并与上拉矫辊、分离辊联接，提供上引锭杆、拉出和矫直铸坯的正压力，还可以完成脱引锭的工作。整体机架五辊拉矫机虽然在整体吊装，安装以及离线检修等方面性能强，但由于是整体机架，导致它的矫直区间不能太长，此种拉矫机最大的矫直区间≤1500mm，矫直区间短，带来的应变速率快，影响铸坯的质量；中国发明专利《五辊双机架渐进矫直拉矫机》（申请号：01112954.9）所公开的，是将铸坯的矫直过程分布在二段机架内，有利于缩短刚性引锭杆的长度和降低引锭杆的存放高度，其不足之处是：虽然此种拉矫机最大的矫直区间大于1500mm，但只有二个上辊带传动，三个下辊不带传动，仅适用于小铸坯的拉矫；中国实用新型专利《Φ550～Φ650特大型圆坯拉矫机装置》（申请号：200720046342.2）所公开的是由五台独立机架组成的拉矫机，可以对圆坯实施五点矫直，可满足在R12M弧形连铸机上生产Φ550～Φ650特大型圆坯的需求，其不足之处是：同样是上辊带传动，下辊不带传动，而且是专门针对直径Φ550～650特大型的圆坯拉矫。

针对不锈钢连铸机中的拉矫机，更需要多点矫直，因为此钢种的变形抗力大，如果仅依靠整体机架上参与矫直的只有三个辊子承受不锈钢铸坯所带有的变形抗力，会导致辊子受力大，辊子使用寿命短。因此，一种针对小方坯或圆坯甚至是大方坯等各种坯子，尤其可适应不锈钢铸坯的多点矫直、上下辊均带传动且矫直区间可以很大的拉矫机成为必要。这种拉矫机可以提供更大的拉矫力，对于送铸锭和拉坯，以及铸坯质量有很大的提高。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所提出的问题，设计一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机，此种独立机架的钳式拉矫机可按工艺需求布置在连铸弧线矫直区间内的任意位置，也可在矫直区间内布置多个本发明的拉矫机，上下辊均带传动，有利于提供更大的拉矫力，把铸坯内部集中一点的应变量分散到多个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内，消除了铸坯产生内裂的可能性，也可以实现带液芯矫直，还可以减小每个拉矫辊的受力，延长辊子的使用寿命，有利于送铸锭和拉坯以及提高铸坯质量，采用标准模块化设计，最大限度减少备品备件的数量。 

本发明的技术方案是：一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机，包括机架、水冷罩、上辊部分和下辊部分，所述的机架是整体焊接的独立式结构，上辊部分由传动装置、上拉矫辊、上拉矫辊悬挂与摆动装置组成，水冷罩由矩形管排列焊接制作，进水端与机架上面的角钢固连，出水端与焊接在机架上的托架固连；其特征在于：所述的下辊部分由传动装置和下拉矫辊组成，所述传动装置包括减速机和与减速机直连的交流变频电机，下拉矫辊两端的轴通过轴承座固连在机架上，下拉矫辊一端的轴上，还固连有齿轮，所述齿轮与减速机输出齿轮啮合；所述上辊部分的传动装置包括减速机和与减速机直连的交流变频电机，减速机输出齿轮与上拉矫辊一端的轴上所固连的齿轮啮合。其有益效果是：可以在多点或连续矫直曲线上按照工艺要求布置多个拉矫机，采用上、下辊均带传动，可以提供更大的拉矫力，有利于送铸锭和拉坯，有利于提高铸坯质量。