[实用新型]一种T型材焊接生产线的端部对齐机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及T型材焊接生产线上对T型材的面板和腹板端部进行对齐的机构。

背景技术

T型材焊接时，其面板和腹板的端部需要对齐。现有的T型材焊接生产线中，T型材的面板、腹板先被传输到一定的位置，用人工点动起重吊机，并用撬棍人工搬动对齐面板和腹板，并用肉眼对齐；之后，翻转T型材的腹板，经过粗调、微调面板的位置，使面板与腹板的端部对齐。其端部对齐靠人工操作，劳动强度大，对齐速度太慢，耗时比较多，影响焊接效率；同时，腹板与面板的对齐精度因人而异，不稳定，难以保证。

发明内容

[0003] 本实用新型旨在给出一种能够快速对齐T型材的面板和腹板，并且对齐精度高且稳定的T型材焊接生产线的端部对齐机构。

本实用新型所述的T型材焊接生产线的端部对齐机构，包括面板对齐机构和腹板对齐机构；所述面板对齐机构，包括支撑框架和支撑框架上的面板对齐块，支撑框架从焊接生产线的输送线的一侧部分横向插入输送线的下方，所述面板对齐块的定位侧为与输送线垂直的竖直面，其通过可横向移动的机构安装在支撑框架上，可移动至输送线中部阻挡面板，又可移出到输送线的一侧；所述腹板对齐机构包括支撑架和安装在支撑架上端的腹板对齐块，其支撑架与面板对齐机构的支撑框架并排设置，支撑架上端的腹板对齐块的定位侧的下部与面板对齐块的定位侧处于同一平面上，腹板对齐块的定位侧的上部为向内倾斜的斜面。

本实用新型所述的T型材焊接生产线的端部对齐机构，面板随输送线传送到面板对齐机构上后，面板的端部与移动在输送线中部的面板对齐块的定位侧相抵，端部定位；腹板上料时，在吊装腹板到焊接生产线上方尚未被电磁铁吸住前，可调整腹板位置，使腹板端部与腹板对齐机构的腹板对齐块的定位侧相抵，由上往下，顺腹板对齐块的定位侧上部的斜面滑至下部，与面板对齐块的对齐侧平齐，再通过电磁铁吸住腹板定位，即可完成腹板的端部定位，由于腹板对齐块与面板对齐块的定位侧处于同一平面，因而完成了面板和腹板端部的对齐。

所述T型材焊接生产线的端部对齐机构，直接通过面板和腹板分别与面板对齐块和腹板对齐侧相抵，可十分方便、快捷的实现腹板和面板的对齐。且对齐精度容易保证，不受操作工人操作水平的影响，质量稳定。

附图说明

图1 为一种T型材焊接生产线的端部对齐机构的安装示意图；

图2 为面板对齐机构的结构示意图；

图3 为腹板对齐机构的结构示意图；

图4 为图3的侧视图。

具体实施方式

一种T型材焊接生产线的端部对齐机构，如图1，包括面板对齐机构1和腹板对齐机构2；其面板对齐机构，如图2，包括支撑框架11和支撑框架上的面板对齐块12，支撑框架从焊接生产线的输送线3的一侧部分横向插入输送线的下方，所述面板对齐块12的定位侧121为与输送线3垂直的竖直面，其通过可横向移动的机构安装在支撑框架11上。所述可横向移动的机构可为液压缸，液压缸的一端固定在支撑框架侧边，另一端固定在面板对齐块上，通过伸缩液压缸，可使面板对齐块移动至输送线中部阻挡面板，或移出到输送线的一侧。所述可横向移动的机构，也可为电机带动的丝杆，支撑框架顶部设置放置面板对齐块的横向滑槽，面板对齐块置于横向滑槽内并与通过螺纹旋于丝杆上，与丝杆向配合；通过电机正反向驱动丝杆转动可带动面板对齐块沿横向滑槽来回移动，从而使面板对齐块移动至输送线中部阻挡面板，或移出到输送线的一侧。所述腹板对齐机构2，如图3、图4，包括支撑架21和安装在支撑架上端的腹板对齐块22，其支撑架与面板对齐机构的支撑框架并排设置，支撑架上端的腹板对齐块的定位侧221的下部与面板对齐块的定位侧121处于同一平面上，腹板对齐块的定位侧221的上部为向内倾斜的斜面。

所述腹板对齐机构2中，腹板对齐块22的上方可设置有缓冲保护块23，如图1、图3、图4，缓冲保护块可由聚氨酯、橡胶等高分子材料制成的可通过变形吸收冲击材料制成。腹板上料时，吊车及工人推动腹板向腹板对齐块靠近时，其能够先撞在缓冲保护块上，能够防止腹板与腹板对齐块的剧烈撞击，保护腹板对齐块；并且缓冲保护块能够吸收腹板上料时移动的动能，从而便于操作人员缓慢的将腹板向下移动到与腹板对齐块的定位侧相抵，使操作更加安全。

另外，面板对齐机构1中可横向移动的机构还可以为支撑框架11侧安装的两根平行的铰接杆13，两铰接杆的底端铰接可摆动，其顶端分别与另一连杆14的两端铰接，构成平行四边形，连杆14的一端铰接一过渡杆15，过渡杆15的另一端再铰接面板对齐块12；连杆的另一端设置手柄，或铰接杆延伸出形成手柄16。通过扳动手柄16，连杆14摆动，过渡杆15可方便拉动面板对齐块横向移动。