[实用新型]多工位分度器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位分度器，具体地说是沿圆周设置多工位的一种分度器。 

背景技术

目前，接线柱类零件的多工位加工，多数采用传统方式，完成送料、切槽、下料、打孔、铣台阶、背面倒角、侧面打孔、背面打小孔、侧面攻丝等工序，由于涉及的机械较多，难以在一台设备上完成上述动作；为了提高劳动效率，降低工作强度，可设计一多工位转盘夹具，在多工位转盘夹具上设置上述功能，这样，采用一台设备即可完成所述动作，但由于多工位转盘夹具在工作中旋转时，因机械间的配合存在较大的间隙，从而影响了接线柱类零件的加工精度，且沿圆周定位也易产生位移；因而有必要在此基础上加以改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位分度器。

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

提供一种多工位分度器，包括本体，其特征在于：所述本体上设置的与多工位转盘夹具连接的中心轴上设置有一大齿轮，所述本体上还设置有一支点座，支点座上设置一杠杆，所述杠杆一端设置有一止动齿条，所述止动齿条与大齿轮相离合，杠杆另一端连接一气缸轴，所述本体外设置一小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与小齿轮的传动比为1：任意自然数，所述小齿轮与一本体外设置的伺服电机轴连接。

所述伺服电机带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动多工位转盘夹具，这样，当伺服电机驱动多工位转盘夹具旋转一个工位角度后，止动齿条与大齿轮啮合而将多工位转盘夹具定位于下一个工位处；加工完成后，止动齿轮与大齿轮分离，伺服电机带动多工位转盘夹具旋转到下一个工位的相邻工位处，止动齿轮与大齿轮啮合而将多工位转盘夹具定位于下一个工位的相邻工位处，依此循环。 

所述气缸设置在本体上。 

所述本体设置在机座上，所述机座下方设置有一通孔，所述伺服电机固定在机座下方的通孔内。 

本实用新型显著提高了接线柱类零件的加工定位精度，具有自动化程度高，定位准确的特点。 

附图说明

 图1是本实用新型一种实施例的结构图。 

图2是本实用新型另一种实施例的部分结构图。 

具体实施方式

下面结合附图1和附图2说明本实用新型的实施例：

提供一种多工位分度器，包括本体3，所述本体3上设置的与多工位转盘夹具2连接的中心轴9上设置有一大齿轮6，所述本体3上还设置有一支点座5，支点座5上设置一杠杆51，所述杠杆51一端设置有一止动齿条7，所述止动齿条7与大齿轮6相离合，杠杆51另一端与设置在本体3上的气缸4实现轴连接，所述本体3外设置一小齿轮8与大齿轮6啮合，大齿轮6与小齿轮8的传动比为1：4或1：6或1：8，依此类推，传动比可设置为1：任意自然数而不影响本实用新型的功能实现，所述小齿轮8与一本体3外设置的伺服电机轴连接。

所述本体3设置在机座1上，所述机座1下方设置有一通孔11，所述伺服电机固定在机座1下方的通孔11内。 

参见图2，提供另一种实施例： 

提供一种多工位分度器，所述本体3上设置有一支点座5，支点座5上设置一杠杆51，所述杠杆51中部设置有一止动齿条7，所述止动齿条7与大齿轮6相离合，杠杆51另一端与设置在机座1上的气缸4实现轴连接，所述本体3外设置一小齿轮8与大齿轮6啮合，大齿轮6与小齿轮8的传动比为1：4或1：6或1：8，依此类推，传动比可设置为1：任意自然数而不影响本实用新型的功能实现，所述小齿轮8与一本体3外设置的伺服电机轴连接。

上文虽然已示出了本实用新型的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本实用新型的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本实用新型的限制，具有上述技术特征的多工位分度器，均落入本实用新型保护范围。