[实用新型]线圈绕线机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电气设备，特别涉及一种线圈绕线机。

背景技术

目前，在给线圈绕线时，需要先计算的用线量，再按该量将漆包线轮上的线分到绕线机上，再将绕线机上的线绕到线圈的铁心上。由于计算和其他方面的原因所分出的漆包线或多或少，造成漆包线的浪费或线圈重新分线补充，造成人力和时间上的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在绕线前不需要计算线圈用线量的线圈绕线机，使其能减少漆包线的浪费，绕线效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架和绕线机构，机架上设置有线圈支撑架和主支撑架，绕线机构包括环状转盘和挡板，环状转盘的一侧设有与环状转盘的中心孔相通的入口，挡板固定在环状转盘上并封堵住入口，环状转盘上设有用于安装漆包线轮的漆包线支架，环状转盘转动的设置在主支撑架上，机架上设有驱动环状转盘转动的驱动机构A和驱动安装在线圈支撑架上的线圈转动的驱动机构B，线圈安装在线圈支撑架上时，线圈与环状转盘相扣接。

为了避免环状转盘和线圈在转动时发生干涉，所述的环状转盘的中心轴水平设置，所述的线圈安装在线圈支撑架上时线圈中心轴竖直。

为了使环状转盘转动稳定，所述的驱动机构A包括两组转盘驱动电机和齿轮，转盘驱动电机设置在机架中，转盘驱动电机位于环状转盘的下方，齿轮通过传动带及传动带轮与转盘驱动电机连接，环状转盘的周边设有一圈传动齿，两个齿轮均与环状转盘的传动齿相啮合。

为了使线圈的转动稳定，所述的驱动机构B包括线圈驱动电机和传动轴，所述的线圈支撑架包括三个固定在机架上的立柱，三个立柱相互具有一定的间隔，其中两个立柱的上端面上各设有一个轴向竖直设置的辊子，另一个立柱中空，传动轴转动设置在中空的立柱的孔腔中，传动轴的上端伸出到中空的立柱之上，传动轴的另一端与固定在机架上的线圈驱动电机连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型绕线机能直接装漆包线轮，能直接将漆包线轮上的漆包线绕到线圈上，因此，在绕线前不需要计算线圈用线量，因此，不存在因计算误差及分线误差造成的漆包线的浪费，不用分线和接线，避免了线圈绕制后出现的许多接头和分线浪费的时间，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型绕线机的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图； 

图中：1、转盘驱动电机，2、传动带及传动轮，3、机架，4、线圈支撑架，5、线圈，6、主支撑架，7、绕线机构，8、轴承，9、漆包线轮，10、辊子，11、立柱，12、线圈驱动电机，13、传动轴，14、挡板，15、环状转盘，16、漆包线支架。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种绕线机，它包括机架3和绕线机构7，机架3上设置有线圈支撑架4和主支撑架6，绕线机构7包括环状转盘15和挡板14，环状转盘15的一侧设有与环状转盘15的中心孔相通的入口，挡板14通过螺钉固定在环状转盘15上并封堵住入口，环状转盘15上设有用于安装漆包线轮9的漆包线支架16，环状转盘15可转动的设置在主支撑架6上，环状转盘15的中心轴水平设置，环状转盘15连接有驱动环状转盘15转动的驱动机构，驱动机构包括两组转盘驱动电机1和齿轮，转盘驱动电机1设置在机架3中，转盘驱动电机1位于环状转盘15的下方，齿轮通过传动带及传动带轮2与转盘驱动电机1连接，环状转盘15的周边设有一圈传动齿，两个齿轮均与环状转盘15的传动齿相啮合。

    线圈支撑架4包括三个固定在机架3上的立柱11，三个立柱11相互具有一定的间隔，其中两个立柱11的上端面上各设有一个轴向竖直的辊子10，另一个立柱11中空，中空的立柱11的孔腔中设有可转动的传动轴13，传动轴13的上端伸出到中空的立柱11之上，传动轴13的另一端与固定在机架3上的线圈驱动电机12连接。安装时，线圈5放置在三个立柱的上端面上，两个辊子10和传动轴13均与线圈5的外侧面接触。

线圈5的绕线方法：采用上述的绕线机，包括如下步骤：

（1）   安装漆包线轮9和线圈5：打开挡板14，将一个圆环状线圈5卡入环状转盘15，再将线圈5放置在三个立柱11上，并使两辊子10和传动轴13均与环状转盘15的外侧面接触，将挡板14固定到环状转盘15的入口上，将漆包线轮9通过轴承8安装到漆包线支架16上。

绕线：将漆包线轮9上的漆包线头端固定到线圈5上，启动转盘驱动电机1和线圈驱动电机12，使环状转盘15和线圈5转动，漆包线螺旋绕制到线圈5上，直至线圈5绕满，剪断漆包线，换下另一个线圈进行绕制。