[实用新型]手柄旋转操作多路阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压多路阀，特别涉及一种手柄旋转操作多路阀。

背景技术

现有手动换向液压多路阀采用推拉方式换向，即向前推多路阀操作手柄，或向后拉多路阀操作手柄，实现多路阀不同油路的联通。由于阀芯与阀体阀孔配合间隙小，阀芯很容易发卡，甚至不能换向。为保证阀芯轴向运动顺畅，往往要适当加大阀芯与阀体阀孔配合间隙，间隙加大带来的问题是阀内泄漏增加，阀性能下降，而且现有多路阀钢球定位装置都是限制阀芯轴向直线运动，由于液动力或装有液压多路阀的设备振动，定位装置往往容易跳脱，定位失效，造成不良后果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述手动操作多路阀的缺点，提供一种手柄可旋转操作多路阀，它所采用的技术方案是：一种手柄旋转操作多路阀，包括阀体，置于阀体内的阀芯，前盖，后盖，以及与阀芯连接的手柄，其特征在于：所述后盖、阀体和阀芯之间还设置有螺旋套，螺旋套和阀芯同轴固定连接，而且所述后盖上还设置有与后盖和螺旋套相匹配的摩擦定位装置和螺旋导柱。

本实用新型更进一步的技术特征是：

所述的摩擦定位装置包括与后盖连接的带有内孔的立柱，以及置于立柱内孔的定位钢球、定位弹簧、以及与立柱连接的紧定螺母和调节螺钉。

所述的螺旋套的螺旋旋向为左旋或右旋。

所述的螺旋套的螺旋导程大于阀芯轴向单侧行程的两倍。

所述的阀芯和手柄通过连接杆相连接。

所述的螺旋套上设置有轴向定位槽、螺旋导槽和摩擦定位圆弧面。

所述的螺旋导柱上设置有与螺旋套上的螺旋导槽相匹配的凸头。

所述的多路阀为整体式多路阀或分体式多路阀。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型一种手柄旋转操作多路阀本结构新颖，变手柄推拉操作为旋转操作，因此操作更简便，且由于采用独特的摩擦定位装置，因此使多路阀的定位更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型结构右视图；

图4是本实用新型中螺旋套的立体图；

图5是本实用新型中摩擦定位装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参照图1到图5所示，一种手柄旋转操作多路阀，包括阀体1，置于阀体1内的阀芯2，前盖3，后盖4，以及与阀芯2连接的手柄5，其中所述后盖4、阀体1和阀芯2之间还设置有螺旋套6，螺旋套6和阀芯2同轴固定连接，而且所述后盖4上还设置有与后盖4和螺旋套6相匹配的摩擦定位装置7和螺旋导柱8。

所述的摩擦定位装置7包括与后盖4连接的带有内孔的立柱701，以及置于立柱701内孔的定位钢球702、定位弹簧703、以及与立柱701连接的紧定螺母704和调节螺钉705。

所述的螺旋套6的螺旋旋向为左旋或右旋。

所述的螺旋套6的螺旋导程大于阀芯2轴向单侧行程的两倍。

所述的螺旋套6上设置有轴向定位槽601、螺旋导槽602和摩擦定位圆弧面603。

所述的螺旋导柱8上设置有与螺旋套6上的螺旋导槽602相匹配的凸头。且螺旋导柱8的中心线和摩擦定位装置的中心线在一条直线上。

所述的多路阀为整体式多路阀或分体式多路阀。

当工作片为两联或更多联时，为避免多个手柄5左右转动干涉，所述的阀芯2和手柄5之间可以通过连接杆相连接，通过调节连接杆的数目来调节阀芯2和手柄5之间的距离。

本实用新型的工作原理如下：向左旋转手柄5，阀芯2和螺旋套6跟随一起转动，螺旋导槽602受到螺旋导柱8的导向作用，根据螺旋传动原理，阀芯2向右运动(注：本实例螺旋槽旋向是右旋)，定位钢球702从轴向定位槽601跳出，定位钢球702在摩擦定位圆弧面603上滚动，通过定位弹簧703始终压在摩擦定位圆弧面603上，形成摩擦力，摩擦力大小通过调节螺钉705设定。阀芯2居中位时，螺旋套6到后盖4端面距离L1和阀芯向右运动最大距离L2(即阀芯2最大有效行程)相等。如果实际使用中不需要全流量，可以将手柄在0-90度角度范围内停住，由于摩擦定位作用，阀芯2就停在特定位置，这时阀芯2与阀体1形成的节流口部分开启，起到节流调速的作用。向左旋转手柄：阀芯向右运动，P口与A口相通，B口与T口相通；向右旋转手柄：阀芯向左运动，P口与B口相通，A口与T口相通。

由于本实用新型一种手柄旋转操作多路阀本结构新颖，变手柄推拉操作为旋转操作，因此操作更简便，且由于采用独特的摩擦定位装置，因此使多路阀的定位更加可靠。