[实用新型]充电化成台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充电化成台，尤其是铅酸蓄电池内化成工艺的充电化成台。

背景技术

目前内化成工艺在铅酸蓄电池技术已经得到普遍的应用，蓄电池的化成工艺中采取的注液和化成补液与外化成工艺并无本质上的区别，但在充电阶段，内外化成是有本质区别的，外化成因为已经是熟极板，活性物质的转化已经在极板化成阶段完成，但内化成不同，它是将生极板装配电池后充电才实现活性物质的的转化，所以，外化成的充电只是活性物质的进一步活化，提高初期容量，但内化成的充电是首先实现活性物质的转化，然后才是进一步活化提高初容量，这样，面临的问题就出来了，外化成的活性物质转化是在富液状态下(化成槽内以低密度酸实现化成)，而内化成的活性物质转化是在电池内部贫液状态下实现的(高密度酸)，小电池(主要是10Ah和12Ah)产品，由于内部极群装配压力大(极群上部100KPa、下部120KPa)，所注入的电解液需要反复抽真空灌注，能够最大限度的将电解液注入电池内部，但在充电化成阶段，由于极群之间装配压力的差异，电解液在电池内部各个极群之间的分布是不均匀的，每个极群的活性物质转化效果也是存在很大差异的，比如，化成后正极板的二氧化铅含量在60％～80％之间，这样的结果造成化成后电池容量的一致性差，配组率低于外化成电池，在使用过程中，电池组的一致性差，容易产生单只落后电池。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种负压充电化成台，提高了内化成电池的充电化成一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：充电化成台，包括密封箱，所述密封箱上设有一个抽气阀口，所述抽气阀口通过管道连接抽真空装置。

作为优选，所述抽真空装置为真空泵或真空站。

作为优选，所述管道中设有高分子滤片，用于过滤酸雾，最大程度的降低电池生产区域的酸雾含量。

作为优选，所述密封箱上设有真空表，用于定量控制抽真空度。

作为优选，所述密封箱是透明密闭的，以便探视密封箱内状况。

本实用新型由于采用了上述技术方案，提高实际注入电池内部用于极板化成(活性物质转换)的电解液的一次注入量和注入电解液一致性。

附图说明

图1为本实用新型充电化成台的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本实用新型充电化成台，包括密封箱1，待充电化成的电池6放置于所述密封箱1内，所述密封箱1上设有一个抽气阀口11，所述抽气阀口11通过管道2连接抽真空装置3。所述抽真空装置3为真空泵或真空站。所述管道2中设有高分子滤片4。所述密封箱1上设有真空表5。所述密封箱1是透明密闭的。

本实用新型由于采用了上述技术方案，电池注液后，置于密封箱内，由于密封箱已抽真空，形成负压，与电池内部形成压差，电池内部气体排出，电解液进一步注入电池内部，增加了电池化成液量；电池化成时，内部重新产生气体，由于真空箱内保持负压，气体一产生，立即排出，电解液随即补液到位，避免形成化成缺液；由于是定量控制真空度，密封真空箱不间断的抽真空，所抽出的气体经过高分子滤片过滤酸雾后，可直接排放，提高了清洁生产要求和环保要求。