[实用新型]纤维素醚生产用氯甲烷回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维素醚生产用氯甲烷回收装置，属于化工生产装置技术领域。

背景技术

羟丙基甲基纤维素的生产中，氯甲烷是一种主要原材料，基于反应的需要，一般氯甲烷的加入均大于实际参加反应氯甲烷量，即为过量反应。因此，产品最终反应结束，一般还剩余20％左右的氯甲烷未参加反应。在目前国内羟丙基甲基纤维素生产中，这部分氯甲烷均采用直接排放的方式，不进行回收，这一方面造成了原材料的浪费，另一方面也直接造成了环境的污染。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纤维素醚生产用氯甲烷回收装置，使反应完毕剩余的氯甲烷能够回收重新利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

纤维素醚生产用氯甲烷回收装置，包括氯甲烷反应器，其技术要点在于：在氯甲烷反应器后设置依次连接在管路中的气柜、压缩机、冷凝器和贮罐，压缩机包括第一气缸和第二气缸，两个气缸的连接管路之间设置气缸冷凝器。

气缸冷凝器的作用是为了使第一次压缩的高温高压的气体得以控制在适当的温度和压力下。

工作原理及过程：

氯甲烷在氯甲烷反应器中反应完毕后，氯甲烷反应器内的余压将气体通过管路排入气柜中，当气柜到达一定容量，开启压缩机，压缩机第一气缸将气柜中的氯甲烷加压后送往气缸冷凝器，然后再经压缩机第二气缸将氯甲烷在0.5～1.0MPa的高压下送往冷凝器中进行冷凝，冷凝后的液体进入贮罐进行存贮，存贮的氯甲烷即可在下次反应中重新得以利用。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型在羟丙基甲基纤维素的生产中，反应剩余的氯甲烷被得到了回收重新利用，其回收效率达到80％以上，单位产品氯甲烷利用率提高了10～15％，既节约了成本，又避免了排放气体对环境的污染，取得了明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、氯甲烷反应器；2、气柜；3、压缩机；4、第一气缸；5、第二气缸；6、气缸冷凝器；7、贮罐；8、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示：纤维素醚生产用氯甲烷回收装置，包括氯甲烷反应器1，其技术要点在于：在氯甲烷反应器1后设置依次连接在管路中的气柜2、压缩机3、冷凝器8和贮罐7，压缩机3包括第一气缸4和第二气缸5，两个气缸的连接管路之间设置气缸冷凝器6。

气缸冷凝器6的作用是为了使第一次压缩的高温高压的气体得以控制在适当的温度和压力下。

工作原理及过程：

氯甲烷在氯甲烷反应器1中反应完毕后，氯甲烷反应器1内的余压将气体通过管路排入气柜2中，当气柜2到达一定容量，开启压缩机3，压缩机3的第一气缸4将气柜2中的氯甲烷加压后送往气缸冷凝器6，然后再经压缩机3的第二气缸5将氯甲烷在0.5～1.0MPa的高压下送往冷凝器8中进行冷凝，冷凝后的液体进入贮罐7进行存贮，存贮的氯甲烷即可在下次反应中重新得以利用。

通过安装本实用新型纤维素醚生产用氯甲烷回收装置，反应剩余的氯甲烷被得到了回收重新利用，既节约了成本，又避免了排放气体对环境的污染，取得了明显的经济效益和社会效益。