[实用新型]一种轧钢轨道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢输送装置，特别是一种轧钢轨道。

背景技术

目前，钢铁的炼制过程中，形成轧钢，但是由于轧钢在炼制的过程中，其温度极高，因此轧钢在输送的过程中，应采用机械化处理，但是轧钢在输送过程中，由于受力不均，轧钢容易偏移轧钢轨道的中心，与轧钢轨道的边缘进行碰撞，使得轧钢变形，最终形成的轧钢不能够满足生产需要，轧钢的次品率极高，因此需要解决轧钢在输送过程中，造成碰撞轧钢轨道边缘的问题，从而提高轧钢质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种轧钢轨道，采用该轧钢轨道，能够有效地避免轧钢在输送过程中的碰撞变形，降低轧钢在运输过程中的次品率，且该轧钢轨道，结构简单，成本低廉，利于推广。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的轧钢轨道，安装于底座上，该轨道包括电机和输送辊，其特征在于：所述输送辊连接于电机上，多个输送辊相互交叉形成输送轨道，使与输送辊连接的电机分别位于输送轨道的两侧，所述电机连接于底座上，在输送轨道的两侧上方均设置有推杆装置。

由于采用了上述结构，输送辊相互交叉，形成输送轨道，输送辊连接到电机上，受电机控制转动，且多个输送辊始终同向转动，对轧钢进行输送，且电机分别位于输送轨道的两侧，同时电机安装于底座上；在输送轨道的两侧上方均设置有推杆装置，当轧钢通过输送轨道时，由于受力不均，容易发生偏移，此时可以通过控制输送轨道两侧的推杆装置，将轧钢推向输送轨道的中间，避免轧钢发生偏移而碰撞损害，能够有效地保护轧钢，降低轧钢在运输过程中的次品率。

本实用新型的轧钢轨道，所述输送辊与电机之间通过万向联轴器连接。

由于采用了上述结构，电机与输送辊之间通过万向节联轴器进行连接，能够控制电机至输送辊之间的距离，且调整电机的高度，即使是电机未安装平稳，也能够很好地控制输送辊运行，从而输送轧钢轨道。

本实用新型的轧钢轨道，所述推杆装置包括推头和推杆，所述推头活动连接于推杆上，所述推杆上设置有驱动装置，驱动推杆与推头移动。

由于采用了上述结构，推头与推杆之间活动连接，可以调整推头与推杆之间的角度，保证推头能够对输送轨道上的轧钢进行推送，避免轧钢与输送轨道的边缘碰撞而损害，增加次品率。推杆上设置有驱动装置，能够驱动推杆和推头移动，能够根据轧钢在输送轨道的位置，移动推头，控制轧钢在输送轨道上的位置，保证轧钢能够在轨道的中间运行，避免碰撞而损害。

本实用新型的轧钢轨道，所述驱动装置包括齿轮和齿条，所述齿条设置于推杆的下方，且所述齿条和齿轮配合，驱动推杆与推头移动。

由于采用了上述结构，通过齿条和齿轮配合，通过齿轮齿条机构，能够精确地驱动推杆与推头移动，当轧钢从输送轨道中输送移动时，能够通过齿轮齿条机构精确地控制推头和推杆移动位置，通过推头推动轧钢往输送轨道中间运动，且输送轨道两侧的推头同时操作，将轧钢控制在轨道的中间，避免轧钢碰撞而损害。

本实用新型的轧钢轨道，所述推杆上设置有支座，所述支座上设置有喷嘴，用于冷却输送轨道上的轧钢。

由于采用了上述结构，在推杆上设置喷嘴，通过该喷嘴对输送管道上的轧钢进行冷却，保证轧钢的冷却质量，且喷嘴通过支座安装于推杆上，保证喷嘴的稳固，使用寿命长。

本实用新型的轧钢轨道，所述推头与推杆活动连接，且通过链条连接控制。

由于采用了上述结构，能够通过链条将活动连接的推头与推杆固定并连接在一起，且能够通过控制链条达到控制推头的角度变换，能够实现对输送轨道上的轧钢的控制，保证轧钢在输送轨道的中间运行，避免轧钢输送过程中的碰撞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.    本实用新型的轧钢轨道，能够有效地避免轧钢在输送过程中的碰撞变形，降低轧钢在运输过程中的次品率；

2.    本实用新型的轧钢轨道，结构简单，成本低廉，使用寿命长，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的轧钢轨道的结构示意图；

图2是本实用新型中的推杆装置的结构示意图；

图3是图2中的局部放大图；

图4是图2的俯视图。

图中标记：1-底座、2-电机、3-输送辊、4-万向联轴器、5-推杆装置、5a-推头、5b-推杆、5c-齿条、5d-链条、5e-支座、5f-喷嘴、5g-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。