[实用新型]电站生水加热系统有效
申请号: | 201120226475.4 | 申请日: | 2011-06-30 |
公开(公告)号: | CN202118881U | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 刘丰;蒲日军 | 申请(专利权)人: | 内蒙古电力勘测设计院 |
主分类号: | F22D1/00 | 分类号: | F22D1/00;F24J2/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 010020 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电站 生水 加热 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电站生水加热系统,特别是一种利用太阳能的电站生水加热系统。
背景技术
在常规火电机组工程中,作为机组补充水(即所谓的生水)在进入热力系统前,化学专业要对其进行脱盐处理。为了提高脱盐效率,需要把生水加热到一定温度。
在亚临界参数机组中,是利用锅炉排污系统产生的排污水对生水进行加热的;而在超临界或更高参数的机组,机组采用直流锅炉,本身没有排污系统,生水加热需要新的替代热源。
太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的低成本、绿色能源,受到了广泛的关注,利用太阳的辐射能直接将水加热,获得生活用热水的各种小型太阳能热水器已获得广泛的应用。然而这种太阳能热水器工作条件受制于天气、日照的影响,不能稳定、连续地提供工业用热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超临界机组生水加热系统,这种加热系统有别于电站工程中常规的加热系统,即利用一定压力、温度的电站自产蒸汽加热,本实用新型利用太阳能对生水进行加热,低碳环保,并且能够提供为生水加热稳定、连续地热量供应,技术应用的意义深远。
本实用新型的加热系统是按如下所述实现的:
一种利用太阳能的电站生水加热系统,其特征在于该系统包括由管路依次连接的太阳能收集器、导热介质循环泵、蓄热储能装置和生水加热子系统,导热介质在太阳能收集器中吸收热量后,经导热介质循环泵送入蓄热储能装置存储部分能量,再经生水加热子系统加热生水后返回太阳能收集器,往复循环。
上述电站生水加热系统,其中,生水加热子系统为生水加热器,其直接利用导热介质加热电站生水。
上述电站生水加热系统,其中,所述生水加热子系统包括蒸汽发生器、生水加热器、大气式除氧器以及疏水输送泵,所述蒸汽发生器设置在蓄热储能装置下游,通过导热介质管路分别于蓄热储能装置和太阳能收集器连接,导热介质在蒸汽发生器中释放热量产生蒸汽后,返回太阳能收集器,生水加热器与蒸汽发生器通过蒸汽管路连接,所述生水加热器、大气式除氧器、疏水输送泵、所述蒸汽发生器形成蒸汽-疏水回路,在蒸汽发生器中生成的蒸汽经过蒸汽管路送入生水加热器,用以加热电站生水后形成疏水,经过大气式除氧器由疏水输送泵返回蒸汽发生器,往复循环。
上述电站生水加热系统,其中所述蓄热储能装置中储放有储热工质,所述储热工质从来自太阳能集热器的导热介质中吸收部分热量并储存。
上述电站生水加热系统,所述导热介质为导热油。
上述电站生水加热系统,所述太阳能集热器为槽式或塔式或碟式。
所述系统在太阳光照充足时,能量转换按吸热、储能、生水加热的流程顺序即时进行,对生水加热;在无太阳光照时,利用系统中设置的蓄热储能装置放热,实现对生水的连续加热。
附图说明
图1为本实用新型的加热系统的第一种实施例原理图。
图2为本实用新型的加热系统的第二种实施例原理图。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本应用系统的实施例做进一步阐述。
如附图1所示,该电站生水加热系统中最核心的设备为槽式或者塔式或者碟式的太阳能收集器1,太阳能收集器1的面积根据所需能量的大小计算,太阳光照射在收集器1的镜面上,经光学原理聚集,产生高温辐射热。
太阳能收集器1产生的高温辐射热加热导热介质——导热油2,吸收热量的高温导热油经导热介质循环泵3输送,经过蓄热储能装置4,送往蒸汽发生器5。
蓄热储能装置4储存一定的热量,在无太阳光照时间内进行放热,实现系统内热能利用的连续供给,保障系统不间断运行。
在蒸汽发生器5内高温导热油与水换热,水经加热后产生一定压力和温度的新蒸汽,作为生水的加热热源,而换热后的低温导热油返回到太阳能收集器1,流程循环。
电站工程补充水系统引来的生水6送至生水加热器7,同时在蒸汽发生器5中产生的加热蒸汽8也引接到生水加热器7,二者在生水加热器7中换热(汽相-液相换热),生水6被加热到一定温度后送到化学水处理系统12除盐。
生水加热器7中加热蒸汽冷却后产生的疏水9送到大气式除氧器10,疏水9在除氧器10中脱氧后,由疏水输送泵11升压后送到蒸汽发生器5,流程循环。
如附图2所示,在第一种实施例的基础上取消了蒸汽及其疏水系统的相关设备,高温导热油6通过生水加热器7直接与生水进行换热(液相-液相换热),流程循环同上。
所述系统装置实施时,可就近在化学专业车间及其周边安装,减少与主厂房的管道连接的工程量。
所有与上述部分或全部类似、相似或近似的系统设置均属本专利保护范围,在本发明的设计思想和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,也均应包含在本发明的保护范围之内。
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