[实用新型]蜂窝状的蓄热砖

说明书

技术领域：

本实用新型涉及能源技术领域的蓄热体，具体涉及一种蜂窝状的蓄热砖。

背景技术：

现有技术中，工业窑炉使用的单元蓄热体通常为正方形或长方形体，在该单元蓄热体上纵向蜂窝状地开设若干个通孔，并在单元蓄热体底面设置方柱形支撑脚。使用时根据工业窑炉蓄热室的面积，采用数块正方形或长方形单元蓄热体拼装组成。这种产品在成型工艺过程中和烧制及使用过程中极易开裂、断裂剥落、损坏，直接影响产品在工业窑炉中的均匀混风蓄热，甚至在工业窑炉蓄热箱中塌落。现有的蜂窝式蓄热体，由于每块蓄热体联接之间不能保证蜂窝孔全部对上呈一直线，在通过交替快速蓄热和释热过程中，相瓦并排设置蜂窝通道的蓄热体易堵塞，容易引起冷热空气流通不畅，从而使空气阻力过大，造成压力俱增，在达到一定条件下使蓄热体被吹动，形成全部或局部流态化状态，蓄热体受到损坏，而此时蓄换热的稳定状态遭到破坏，长期使用后易粘渣，阻力损失很大，降低了热回收效率，且比表面积小，节能效果不明显。

实用新型内容：

本实用新型对目前现有状况的不足，提出一种蜂窝状的蓄热砖。

本实用新型所采用的技术方案：一种蜂窝状的蓄热砖，包括砖体，在砖体的上、下表面之间设置有纵向通孔，砖体为正多边棱柱结构，在该砖体的内部设置有纵向内孔，各侧边设置有纵向边孔，各顶角设置有纵向角孔。

砖体为正六棱柱结构，该正六棱柱砖体内部设置有纵向内通孔，六个侧边设置有纵向边孔，六个顶角设置有纵向角孔。

砖体的上、下两个端面的相对应位置上分别设置有凸台和凹槽，相邻砖体的上部砖体的凸台与下部砖体的凹槽之间匹配对接，对接后上部砖体与下部砖体的各纵向通孔对应。

砖体的上、下端面分别均布有三个凸台和三个凹槽。

各凸台和凹槽在通孔处设置让位缺口。

相邻砖体的左、右砖体对接后，其公共边上的纵向边孔依次对接形成完整的组合纵向边孔，其公共顶角对齐后形成组合纵向角孔。

正六棱柱砖体内均布有19个纵向的内孔，各侧边分别设置2个边孔，各顶角分别设置1个角孔。

各纵向通孔直径为5-20mm，孔距为2-10mm，壁厚为2-10mm。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型单位体积换热面积大，热效率高，空气流通阻力减小，避免蓄热体被吹动发生损坏，可以保证蓄热体蓄换热的稳定状态，蓄热体不易粘渣，高温结构强度好，蓄热量大，蓄换热速度快，节能效果显著。

2、本实用新型结构简单、紧凑，合理；能提高工业窑炉蓄熟室内的换热面积，提高热效率；避免蓄热室内的蓄热体开裂、断裂剥落、损坏，减少单元蓄热体的更换量，减轻用户使用成本，保证工业窑炉中蓄热体的正常均匀混风蓄热。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的侧面结构示意图。

图中标号1为正六棱柱砖体，2a为纵向内孔，2b纵向边孔，2c为纵向角孔，3为凸台，4为凹槽。

具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3，本实施例的砖体为正六棱柱结构，该正六棱柱砖体1内部设置有纵向内通孔2a，六个侧边设置有纵向边孔2b，六个顶角设置有纵向角孔2c。

具体地，正六棱柱砖体内均布有19个纵向的内孔2a，各侧边分别设置2个边孔2b，各顶角分别设置1个角孔2c。各纵向通孔直径为5-20mm，孔距为2-10mm，壁厚为2-10mm。

另外，砖体的上、下两个端面的相对应位置上分别设置有三个均布的凸台3和三个均布的凹槽4，各凸台3和凹槽4在通孔处设置让位缺口。相邻砖体的上部砖体的凸台与下部砖体的凹槽之间匹配对接，对接后上部砖体与下部砖体的各纵向通孔对应。相邻砖体的左、右砖体对接后，其公共边上的纵向边孔依次对接形成完整的组合纵向边孔，其公共顶角对齐后形成组合纵向角孔。

实施例二：附图未画，本实施例蜂窝状的蓄热砖包括正多边棱柱（除正六棱柱的其他多边棱柱）砖体，在砖体的上、下表面之间设置有纵向通孔，砖体为，在该砖体的内部设置有纵向内孔，各侧边设置有纵向边孔，各顶角设置有纵向角孔。砖体的上、下两个端面的相对应位置上分别设置有凸台和凹槽，相邻砖体的上部砖体的凸台与下部砖体的凹槽之间匹配对接，对接后上部砖体与下部砖体的各纵向通孔对应。