[实用新型]一种链式吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，更具体的说，本实用新型涉及一种用于吊装轧机机架的吊具。

背景技术

目前，轧机机架的吊装就位，主要是根据机架的重量及尺寸，经计算选用不同规格及长度的钢丝绳进行捆绑吊装。这样的吊装方式存在以下缺点：

(1)所用的吊装用具往往是一次性使用，重复利用率低；

(2)钢丝绳与被捆绑的机架直接接触，容易使机架表面及钢丝绳遭到磨损；

(3)为了改善和避免(2)中现象的出现，每次吊装，都要在钢丝绳捆绑的棱角处设置临时保护措施；

(4)钢丝绳吊装机架的过程稳定性差，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是根据目前轧机机架吊装施工中所存在的缺点，提供一种可增强吊装过程的稳定性、安全系数高、并能够重复使用的链式吊具。

本实用新型的技术方案是：

一种链式吊具，包括框架状的链式结构，所述链式结构的基本构成包括两个链式单元，所述的链式单元由两个第一连杆和两个第二连杆顺序连接而成；

在所述的链式单元中，两个第一连杆的下端分别通过其中部设置有隔离套的高强螺栓以及与所述高强螺栓配合使用的螺母连接两个第二连杆的上端；

两个所述的链式单元，通过一个销轴和两个第三连杆连接为框架状链式结构，其中的销轴将两个链式单元中第一连杆的上端连接为一体，所述销轴的中部设置有隔离套，所述销轴的外端设置有止挡垫圈；其中的第三连杆以高强螺栓将其两端与两个链式单元中的两个第二连杆的下端连接为一体，所述高强螺栓的中部设置有隔离套，所述高强螺栓的外端设置与其配合使用的锁紧螺母。

为了适合于不同工况的需要，在所述链式结构中的链式单元与第三连杆之间还可以增设一个或多个链式单元。

为了保证链式结构的稳定，设置在所述销轴中部和所述高强螺栓中部隔离套的轴向尺寸相等。

本实用新型克服了现有技术的缺点，其有益效果是：

(1)吊具以链式单元为组成部分，可以分段拆卸，并根据需要尺寸进行任意单元的组装和尺寸设计，大大提高了重复利用率；

(2)完成组装后的吊具可以与被吊装工件实现紧密接触，大大减小或避免机架与吊具间的磨损现象；

(3)构成吊具的零件材料便于采购，并且制作简单，方便使用；

(4)可根据被吊装工件的实际尺寸，在现场临时制作链式单元中的连杆或吊具中的部分零件，增强了吊具使用的灵活机动性；

(5)组装后的吊具为框架结构，不仅可以提高安全系数，而且增强了吊装过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中链式结构的示意图；

图2是本实用新型整体结构的平面示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的设置更容易被清楚理解，以下结合附图和实施例对其技术方案作以详细说明。

参照图1、图2，本实用新型吊装轧机机架的链式吊具，包括框架状的链式结构，所述的链式结构包括两个链式单元，所述的链式单元由两个第一连杆3和两个第二连杆6顺序连接所构成；

在所述的链式单元中，两个第一连杆3的下端分别通过高强螺栓2以及与所述高强螺栓2配合使用的螺母连接两个第二连杆6的上端，所述高强螺栓2的中部设置有隔离套1；

两个所述的链式单元通过一个销轴5和两个第三连杆7连接为框架状链式结构：所述的销轴5将两个链式单元中第一连杆3的上端连接为一体，所述的第三连杆7以高强螺栓2将其两端分别与两个链式单元中的第二连杆6的下端连接为一体；所述销轴5和所述高强螺栓2的中部分别设置有隔离套1，所述销轴5的两个外端分别设置有止挡垫圈4，所述所述高强螺栓2的外端设置与所述高强螺栓2配合使用的锁紧螺母。

为了适合于各种形状、尺寸的被吊装工件使用，本实用新型链式单元中各个连杆的尺寸可以任意设置，或者在所述链式结构中的链式单元与第三连杆7之间另外设置一个或多个链式单元，以增强本实用新型的灵活性与机动性。图1、图2所示实施例中的链式结构就包括了两个链式单元。

为了保证链式结构中链式单元的一致性以及投入施工时的稳定性，本实用新型设置所述销轴5中部和所述高强螺栓2中部的隔离套1为相同的轴向尺寸。

图3示意了本实用新型链式吊具的使用状态。在图3的实施例中，本实用新型的链式吊具采用了成对使用的方式，以保证吊装过程中被吊装工件的平衡。其实，对于小型的被吊装工件，所述吊具的独立使用也是可以的。