[实用新型]金属管无屑切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金机械加工领域，具体的说是一种用于切割金属管的机械设备。 

背景技术

目前，社会上的金属管切割机械大多采用带锯床、圆锯床、砂轮片等设备，但是锯床切断时需根据管类材质加入不同的切削液，并造成极大的材料浪费、加工精度低；采用砂轮片不仅费料，而且下料后管端会因高温氧化变色，产生毛刺后需二次加工，精度也较难控制。 

发明内容

本实用新型为解决目前金属管切割机械费时费料、精度效率低的问题，提供一种带有套管机构的切割设备。 

本实用新型的技术方案是，一种金属管无屑切割机，包括底箱、托管机构、切管机构，底箱内装有电机，底箱上面左部装有托管机构，托管机构右侧装有切管机构，托管机构左端装有带轮，电机通过皮带与带轮连接，空心主轴穿过带轮插入托管机构内，切管机构左端装有压切手柄，压切手柄后端内装有切刀，切管机构内中部与空心主轴对应高度装有定位架，其特殊之处是，空心主轴右端内部装有抱管套筒，抱管套筒与空心主轴通过扳紧螺帽固定连接，抱紧套筒左端外表面留有凹槽，空心主轴内表面与凹槽对应咬合装有凸销。 

传统的圆管割刀的横截面为轴对称图形，对称轴两侧均为竖向等腰梯形，但是在切管后，端面有毛刺不光滑，本实用新型可采用横截面为单侧竖向等腰梯形的切刀，这样切割时切口平整、无硝省料。若待加工管较长时，可在底箱左侧加装托料架。 

工作时，首先将待加工管插入空心主轴内穿过抱管套筒至定位架，待加工管与抱管套筒采用间隙配合，且可根据待加工管的直径相应更换粗细不同的抱管套筒。然后轻踩脚踏开关，电机转动，依次带动带轮、空心主轴、抱管套筒转动，用右手下压压切手柄，切刀与待加工管接触后，待加工管向下变形与抱管套筒产生摩擦并伴随抱管套筒一起转动，由于切刀采用横截面为单侧等腰梯 形的结构，切割工程中，切刀不断挤压剩余待加工管在抱紧套筒内向左移动，直至金属管完全切断，完成一个切割工序，且加工精度高、切断速度快。 

本实用新型的技术效果是，采用上述技术方案可以实现一种结构简单、成本低、加工精度高的金属管切割机械。 

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。 

图2是本实用新型的托管机构剖视图。 

在图中，1底箱、2电机、3空心主轴、4带轮、5托管机构、6切刀、7定位架、8压切手柄、9抱管套筒、10凹槽、11扳紧螺帽、12凸销、13切管机构。 

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。 

如图中所示，底箱1内装有电机2，底箱1上面左部装有托管机构5，托管机构5右侧装有切管机构13，托管机构5左端装有带轮4，电机2通过皮带与带轮4连接，空心主轴3穿过带轮4插入托管机构5内，切管机构13左端装有压切手柄8，压切手柄8后端内装有切刀6，切管机构13内中部与空心主轴3对应高度装有定位架7，空心主轴3右端内部装有抱管套筒9，抱管套筒9与空心主轴3通过扳紧螺帽11固定连接，抱紧套筒9左端外表面留有凹槽10，空心主轴3内表面与凹槽10对应咬合装有凸销12。 

传统的圆管割刀的横截面为轴对称图形，对称轴两侧均为等腰梯形，但是在切管过程中易产生飞屑，浪费材料，本实用新型可采用横截面为单侧竖向等腰梯形的切刀6，这样切割时切口平整、无硝省料。若待加工管较长时，可在底箱1左侧加装托料架。 

工作时，首先将待加工管插入空心主轴3内穿过抱管套筒9至定位架7，待加工管与抱管套筒9采用间隙配合，且可根据待加工管的直径相应更换粗细不同的抱管套筒9。然后轻踩脚踏开关，电机2转动，依次带动带轮4、空心主轴3、抱管套筒9转动，用右手下压压切手柄8，切刀6与待加工管接触后，待加工管向下变形与抱管套筒9产生摩擦并伴随抱管套筒9一起转动，由于切刀6采用横截面为单侧等腰梯形的结构，切割工程中，切刀6不断挤压剩余待加工管在抱紧套筒9内向左移动，直至金属管完全切断，完成一个切割工序，且加 工精度高、切断速度快。