[实用新型]太阳能电池板检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种太阳能电池板检测装置。

背景技术

太阳能电池板在组装过程中，由于手工接触、操作环境的影响或其他意外因素，可能会产生一些不期望的结果，例如导致电池片破片、表面遗留赃物（包括锡点，涂锡铜带，头发等）、电池片间距（片与片之间，串与串之间）不均等、电池片拼接正负极拼反、隔条的位置不正确、背材的正反面盖反、玻璃表面有划伤、电池片与玻璃边上的间距有偏差、电池片整体存在色差等肉眼可辨的缺陷。这些缺陷不仅直接降低了太阳能电池板的整体外观品质，而且也对太阳能电池板的性能造成一定影响。太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。太阳能电池板的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中存储起来，或直接用于推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。为此，生产过程中需对成品太阳能电池板进行检测，主要检测其诸如电流、电压是否符合标准等电性能。

现有技术中，一般采用太阳能电池板检测装置对太阳能电池板进行电性能的检测。然而，现有的太阳能电池板检测装置，其结构较为复杂，设备成本较高，实用性不够，且检测效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足而提供一种结构较为简单，实用性较高，操作方便，可见底检测时间，提高检测效率的太阳能电池板检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：太阳能电池板检测装置，包括机架（1），设置于机架（1）下方用于安放太阳能电池板的检测台板（2），以及用于检测太阳能电池板电性能的检测探针（3），所述检测探针（3）设置于检测台板（2）上侧，其特征在于，机架上方安装有正对着检测台板（2）上方的投射光源（4）。

所述检测探针间隔连接在一对相互平行的定位杆上。

所述一对相互平行定位杆分别为正极定位杆A和负极定位杆B。

所述一对相互平行定位杆连接在带有转轴的转动支架上。

所述检测探针的信号线连接在带有显示器的电性能检测系统上。

综合上述，本发明得到的有益效果是：所述的太阳能电池板检测装置，包括承载太阳能电池板检测装置的机架，设置于机架下方用于安放太阳能电池板的检测台板，以及设置于检测台板上侧，用于检测太阳能电池板电性能的检测探针；还包括安装在正对着检测台板上方的投射光源。工作时，太阳能电池板放置在检测台板上，当太阳能电池板位于检测探针下方时，使得其与检测探针接触，同时打开投射光源，此时检测探针对太阳能电池板进行电性能检测，并将检测信号通过检测系统传输到显示器上。因此，本发明所述太阳能电池板检测装置结构较为简单，实用性较高，操作方便，可降低检测时间，提高检测效率。 

附图说明

图1为本发明太阳能电池板检测装置结构示意图；

图中，机架1、检测台板2、检测探针3、投射光源4、定位杆5、显示器6、太阳能电池板7、转动支架8、转轴9。

具体实施方式

下面结合附图对发明的技术方案进行说明。

如图1所示，所述太阳能电池板检测装置，包括用于承载太阳能电池板检测装置的机架1，设置于机架1下方用于安放太阳能电池板的检测台板2，以及用于检测太阳能电池板电性能的检测探针3，所述检测探针3设置于检测台板2上侧，还包括安装在正对着检测台板2上方的投射光源4，所述检测探针2间隔连接在一对相互平行的定位杆5上，以及所述检测探针2的信号线连接在带有显示器6的电性能检测系统上。

太阳能电池板检测装置的工作原理包括如下步骤：

1）工作时，将太阳能电池板7放置在检测台板2上，同时通过转动支架8和转轴9进行较准确的定位；

2）调节转轴9，实现对检测探针3的上下方位移动。当太阳能电池板7位于检测探针3下方时，使得其与检测探针3接触；

3）打开投射光源4，此时检测探针3对太阳能电池板7进行电性能检测；

4）检测探针3将检测信号通过检测系统传输到显示器6上。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质与范围。