[实用新型]用注射用水生产纯蒸汽的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产纯蒸汽的装置；尤其涉及一种用注射用水生产纯蒸汽的装置；特别适用于制药、食品、化妆品行业的纯蒸汽灭菌，属于纯蒸汽的生产制备技术领域。

背景技术

现有纯蒸汽发生器所使用的原料水都是纯化水，纯化水蒸发后必须经过汽水分离才能生产符合药典要求的纯蒸汽。已知的纯蒸器发生器的汽水分离装置主要有大螺旋分离结构、内螺旋三级分离结构和丝网式低速分离结构。

大螺旋分离结构蒸发器螺旋板间隙较大，Q 挡板不能彻底将水膜阻挡到排水室；螺旋板气速太高，热摩擦严重，设备使用寿命难以超过8年；大规格纯汽的布水难以达到均匀，容易产生部分管束干壁现象，面积大产量反而下降；不能利用的原料水高达15%。

内螺旋三级分离结构内螺旋板直径小，离心力不能将上升蒸汽夹带的液滴加速到理想状态，达不到预期的分离效果；在瞬间工作压力增大，离心力增大情况下，下底板和液面距离近，极易形成真空，液滴被带入上升的蒸汽中，难以分离，反而恶化分离精度；由于管束组合部件的中心有汽水分离孔，列管必须环向分布，布水装置不易达到分水均匀，导致换热面积没有完全被利用，部分列管、部分部位出现干管现象，产汽量下降。

分离结构与蒸发列管在一个腔体内不可拆卸,当螺旋板受到气体长期腐蚀破坏时,蒸发器整体破坏损失严重。

丝网式低速分离结构分离丝网的孔隙率是保证原料水连续供给的关键，而缠绕丝网松紧程度的操作，增加工艺的难度。蒸发器直径必须设计的很大，否则气速升高分离效果更差；分离筒的高度受用户房间高度的限制，分离短时，十分影响分离效果。分离不好时，不能生产合格的纯蒸汽。

已知的纯蒸器发生器的汽水分离装置汽水分离效果差，尤其是把分离出来的重水又流入原料水内。存在汽水分离不彻底的风险：如果分离效果不好，蒸汽容易将水带上去，这样生产的纯蒸汽质量不符合要求，当使用不合格的纯蒸汽进行灭菌时，会给系统造成污染。

发明内容

本实用新型公开了一种用注射用水生产纯蒸汽的装置，以解决现有技术中纯化水蒸发后必须经过汽水分离才能生产符合药典要求的纯蒸汽，纯蒸器发生器的汽水分离装置汽水分离效果差，分离效果不好等问题。

本实用新型其特征在于：包括原料水罐、原料水泵、预热器、蒸发器、蒸汽进口法兰、凝结水出口法兰、注射用水入口、工业蒸汽入口、纯蒸汽输出口、凝结水出口、排污口；原料水罐与注射用水入口管线连接，注射用水从注射用水入口注入原料水罐内；原料水罐底部与预热器上部之间管线连接安装原料水泵；蒸发器上部蒸汽入口与工业蒸汽入口管线连接，蒸发器的筒体和预热器的筒体之间管线联接；预热器下部具有预热后的注射用水出口，预热器下部注射用水出口与蒸发器上部管线连接；蒸发器和预热器筒体的下部与凝结水出口管线连接；蒸发器下部分别与纯蒸汽输出口、排污口、原料水罐顶部管线连接。 

当原料注射用水罐的液位达到一定程度时，开启原料水泵，把原料注射用水从预热器上部输送到预热器内进行预热；原料注射用水从预热器的下部流出，经预热的原料注射用水流入蒸发器的上部，原料注射用水在蒸发器的换热管内部分蒸发变成纯蒸汽，蒸发的纯蒸汽和末完全蒸发完的原料水落入下短筒内，纯蒸汽从纯汽输出口输出，末蒸发完的原料水从下短筒的下部回流到原料水罐内，再次进行蒸发利用。工业蒸汽从工业蒸汽入口进入蒸发器的筒体内，蒸发器用工业蒸汽来进行加热，蒸发器的筒体和预热器的筒体由管子相联接，工业蒸汽进入蒸发器内来进行加热后，工业蒸汽进入预热器进行预热，加热后产生的凝结水分别从蒸发器和预热器筒体的下部排出，排出后汇合成一根管路，从凝结水出口排掉。下短筒的最底端设有排污口，定期排放。

本实用新型蒸发器包括封头、封头法兰、筒体法兰、筒体、换热管、下短筒；预热器下部注射用水出口与蒸发器上部封头管线连接；封头法兰、筒体法兰将封头与筒体紧固连接在一起；封头与换热管管孔连通；换热管与下短筒管孔连通；预热后的注射用水注入蒸发器，经换热管流入下短筒；蒸发器的筒体和预热器3的筒体之间管线联接；工业蒸汽从工业蒸汽入口进入蒸发器的筒体内，由工业蒸汽和预热器的预热蒸汽对换热管加热；蒸发器的下短筒分别与纯蒸汽输出口、排污口、原料水罐顶部管线连接。

本实用新型预热器、蒸发器结构相同。

以注射用水为原料水先进入原料水罐内，由原料水泵输送到预热器的管壳，预热后再进入蒸发器管壳内进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽由纯蒸汽输出口出。工业蒸汽同时进入蒸发器和预热器，加热管程内的原料水，末蒸发的原料水进入原料水罐内重复利用。原料水罐排污定期排放。