[实用新型]茶叶揉捻成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶的制作设备，更详而言之，是一种揉捻茶叶片使之成型为预定形状的茶叶揉捻成型机。

背景技术

茶叶采摘的后，需经过萎雕、杀菁、揉捻成型、焙火(干燥)等加工制程。而与本案有关的是揉捻制程。所谓的揉捻，是对茶叶施加反复的揉压动作，使原本展开的茶叶变成体积较小的卷曲形状。而传统揉捻方式，是将茶叶装入裹布中，再将装有茶叶的裹布置入揉捻机的揉捻片上，裹布的开口处束套于固定的裹布卷杆，借由揉捻片的闭合及旋转动作，使茶叶被揉捻夯实。然而，上述的揉捻动作需反复进行数次，每一次都要将裹布打开，使茶叶在袋中松散后，再进行下一次的揉捻。而揉捻过程中，施加的压力及反复操作的次数，都仰赖有经验的工作人员，不仅人事成本高，揉捻耗时费力，又不能确保揉捻品质的一致性。

为解决上述问题，在中国台湾专利M394705「茶叶揉捻机结构」以及中国专利CN201766991「茶叶液压成型机」两份文献中，提出了以油压动力进行茶叶揉捻的自动化茶叶成型设备。

M394705案描述的揉捻成型机包括一贮料槽，槽中设有半弧形的固定边板及活动边板，而在固定边板的左右侧各设有一平板式的侧板，侧板及活动边板均为动力缸所驱动。茶叶置入贮料槽后，通过压缸的伸缩控制，使活动边板及左右侧板的顺序循环压挤，将茶叶揉捻成型。

CN201766991案描述的揉捻成型机包括一贮料槽，槽中设有一侧板及一后板，该侧板及后板均由动力缸所驱动，后板与侧板相互配合作用，将茶叶揉捻成型。

以上所述的前案，是以平行于机台X轴和Y轴的力量对茶叶进行揉压，它们虽然可以达到挤压茶叶片的目的，但对于缩减揉捻制程及时间仍有可改良的空间。

实用新型内容

本实用新型是针对上述前案的问题提出新的茶叶揉捻成型机设计。

本实用新型所提出的茶叶揉捻成型机，是对茶叶提供X轴、Y轴和Z轴方向的三轴挤压循环揉捻，它可以使茶叶较快的成型为卷曲或团球状，缩减揉捻时间。

本实用新型所提出的茶叶揉捻成型机，是由一中央控制系统控制上述X轴、Y轴和Z轴方向的三轴挤压循环揉捻作动，使揉捻成型的工作完全动力化及规格化，减省揉捻人力，提升工作效率及茶叶成型品质的目的。

本实用新型达成上述目的的茶叶揉捻成型机，包括：

具有投料口、出料口及贮料槽的机台；

分别沿着该机台的X轴、Y轴和Z轴而设的第一动力单元、第二动力单元和第三动力单元；

分别连接于上述第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元的伸缩轴杆的第一塑形单元、第二塑形单元以及第三塑形单元；且该第一塑形单元、第二塑形单元以及第三塑形单元位于该贮料槽中；

中央控制系统，耦合控制上述第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元，用以指挥、控制、命令、管理上述各动力单元的作动，且可进一步做反复挤压、末段压力设定、末段挤压停留时间、反复挤压间歇时间等条件的设定。

如上所述茶叶揉捻成型机，其中，该第一动力单元、第二动力单元和第三动力单元可以是油压缸。

如上所述茶叶揉捻成型机，其中，该油压缸可以是高低压油压缸。

如上所述茶叶揉捻成型机，其中，该第一塑形单元、第二塑形单元和第三塑形单元均可以是箱盒形体。

如上所述茶叶揉捻成型机，其中，该第一塑形单元、第二塑形单元和第三塑形单元的表面可具有与该机台内壁接触的滚动件。

如上所述茶叶揉捻成型机，还可包括安全装置，该安全装置包括至少一个设于该机台外部的感测器。

如上所述茶叶揉捻成型机，还可包括相对所述投料口而设的投料封板，投料封板动力单元连接并控制该投料封板的开合活动。

如上所述茶叶揉捻成型机，其中，该投料封板还可包含至少一个栓锁以及一个连接并控制该栓锁的栓锁动力单元。

如上所述茶叶揉捻成型机，还可包括相对所述出料口而设的出料封板，出料封板动力单元连接并控制该出料封板的开合活动。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的茶叶揉捻成型机由一中央控制系统控制X轴、Y轴和Z轴方向的三轴挤压循环揉捻作动，可以使茶叶较快的成型为卷曲或团球状，缩减揉捻时间，使揉捻成型的工作完全动力化及规格化，减省揉捻人力，提升工作效率及茶叶成型品质。

附图说明

图1为本实用新型前视立体外观图。

图2为本实用新型后视立体外观图。

图3为本实用新型成型机的内部透视图。

图4为本实用新型成型机的剖面图。