[实用新型]一种应用于脱湿器的可调节阻力除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域的高炉送风设备，更具体地说，涉及一种用于脱湿器的可调节阻力除雾器。

背景技术

高炉鼓风为高炉送去一定流量、压力、温度、湿度、富氧率的空气，以满足高炉的冶炼需求。鼓风机吸入的空气为大气，随着季节和天气的变化，空气的温度、湿度会发生比较明显的变化，特别在4-11月，温度较高，湿度也高。为了满足高炉对鼓风湿度的控制需求，需要对进入鼓风机吸入段的空气进行进行冷冻脱湿。(对高炉炼铁生产而言，脱湿是指降低空气的湿度。)其原理是：在一定气压和温度下，空气的饱和湿度是一定的，就是含水量有一个上限。只要控制了空气的温度，就可以控制空气中水分的最高含量值，而降低空气温度，就相当于降低了空气的湿度。鼓风站采用脱湿器对空气进行脱湿。

空气进入脱湿器入口后，被导流板均匀分布到脱湿器整个横截面上，经第一级换热器(冷水)、第二级换热器(盐水)，通过控制第一级、第二级换热器中冷、盐水的温度和流量，就可以降低、控制进入鼓风机空气的温度。空气温度的下降引起空气饱和湿度下降，大量的水蒸气结露、凝结成水。此时空气中含有大量的细小水滴，这些水滴随着气流到达除雾器，改变气流方向，流经除雾器金属丝网，被金属丝滤网挡住并凝结成大水珠，掉在除雾挡板上，流到贮水沟，经过除雾的空气则进入集气管流向鼓风机。若是没有除雾器，这些细小的水滴会直接进入鼓风机，击打在高速旋转的鼓风机叶片上，造成叶片的腐蚀和损伤。

空气穿过一、二级换热器和除雾器后，会产生流动阻力。由现场仪表测量数据得到：在总风量7900(Nm3/min)时，第一级、第二级换热器阻力总合约为50mmH2O，除雾器阻力为70-80mmH2O，因为随着灰尘堆积，除雾器的阻力也会变化上升。鼓风机启动后，其入口端的空气是从大气中吸过来的。大气中的空气，经过空气过滤器、脱湿器到达鼓风机入口。鼓风机入口气体压力的高低，影响鼓风机送风电耗。入口气体压力低电耗高，入口气体压力高电耗低。鼓风机入口气体压力绝对值是大气压力减去除尘器、脱湿器、除雾器、管道、弯头、阀门等等的阻力总和。如果能降低风流经设备的阻力，就可以提高鼓风机入口的空气压力，提高鼓风机的效率。

每年的4月到11月为鼓风的脱湿季节。这个时间段内，空气的温度和湿度都相对较高，无法满足高炉对空气湿度的需求。鼓风站开启冷冻机和脱湿系统，对吸入空气进行降温脱湿并除雾。而在12月到次年的3月这4个月内，空气温度低，湿度也低，满足高炉对空气的要求，脱湿系统停运。但是由于空气还是要流经脱湿器，产生阻力的依然存在，造成送风电耗的上升，是一种能源的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可调节阻力除雾器，所述用于脱湿器的可调节阻力除雾器可降低鼓风机在非脱湿季节的吸入阻力，以降低鼓风机送风电耗。

技术方案如下：

一种用于脱湿器的可调节阻力除雾器，包括安装架、设置于所述安装架上的除雾挡板及与所述除雾挡板成对安装的金属滤网，其特征在于，所述除雾挡板一端以转动轴承设置于所述安装架上，另一端与挡板连杆以连杆轴承连接；所述安装架下部设置有与所述挡板连杆连接的提升机构。

由此，可通过提升挡板连杆提升挡板，减小阻力。

根据本实用新型所述的一种用于脱湿器的可调节阻力除雾器，其特征在于，所述提升机构包括：设置于底部的螺杆机构箱，下部与所述螺杆机构箱螺接、上部设置有提升卡槽的滑动螺杆，设置于所述挡板连杆上、与所述提升卡槽配合的滑动轴承。

由此，可通过驱动螺杆提升挡板连杆。

根据本实用新型所述的用于脱湿器的可调节阻力除雾器，其特征在于，所述螺杆机构箱上设置有手摇柄。

由此可驱动螺杆。

根据本实用新型所述的用于脱湿器的可调节阻力除雾器，其特征在于，所述除雾挡板与所述金属滤网的数量为5-15个。

根据本实用新型所述的用于脱湿器的可调节阻力除雾器，其特征在于，所述除雾挡板为倾斜安装。

根据本实用新型所述的用于脱湿器的可调节阻力除雾器，其特征在于，所述金属滤网垂直于所述安装架安装。

由此，可在放下连杆时阻挡进气。

根据本实用新型，因为除雾器的空气阻力主要源自于空气流向的改变和金属丝网的阻力，打开除雾挡板可使空气流向保持直线，不再经过金属滤网，扩大了通流面积，因此应用于脱湿器的可调节阻力除雾器可以把原来除雾器所产生的阻力降低。

附图说明

图1为高炉送风流程图

图2为本实用新型闭合状态结构示意图

图3为本实用新型打开状态结构示意图