[实用新型]带自封的闸板防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种防喷装置，尤其有关于一种应用在油田稠油蒸汽驱生产井中的带自封的闸板防喷装置。

背景技术

随着蒸汽驱等稠油开采技术的广泛应用，在经过长期注汽后的蒸汽驱区块地层温度逐渐升高。生产井产液温度上升，对抽油泵影响加剧，缩短了检泵周期，这样就需要在蒸汽驱实施的过程中对生产井进行作业。当采取压井方式进行作业时，会破坏井下的温场、污染油层，严重影响开采率。

为了不影响蒸汽驱效果，目前，常采用在井口上安装闸板防喷器，通过不压井的方式对生产井进行作业。该闸板放喷器可解决修井作业中油管与套管以及无油管时套管空间的密封，是一种控制溢流、井涌和防止井喷事故的装置。

现有的闸板放喷器多采用手动控制多层闸板的传统结构。在进行全封作业时，必须旋转下方一组的对向螺杆来关闭全封闸板；进行半封闭作业时，必须旋转另一组对向螺杆来封闭油管与套管之间的环空。由于该闸板防喷器的半封作业和全封作业均采用手动控制螺杆操作作业，因此，其整体结构复杂，操作起来费时费力，不仅劳动强度大，而且也不能快速完成密封防喷的作业。目前，也有采用单层闸板的手动防喷器，但该手动防喷器功能单一，仅能单独实现全封或半封作业。

另外，蒸汽驱生产井的井下属于高温低压环境，还含有少量的H₂S气体，如果采用高温高压的大型带压作业设备，将会极大的增加作业成本，而且，当操作人员进行修井作业时，一旦井下压力发生变化，出现井喷、井涌的迹象，就需要关闭半封闸板密封油套管环空或关闭全封闸板密封套管，而半封闸板、全封闸板均属于静态密封装置，在半封闸板密封油套管环空的状态下，操作人员不能进行起下管柱的作业；再有，在起下管柱的过程中，会有少量H₂S气体自油套管间的环空流出，而对操作人员身体产生伤害，现有的闸板防喷器还无法处理或过滤H₂S气体。

因此，有必要提供一种新型的闸板防喷装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带自封的闸板防喷装置，该闸板防喷装置具有可对油管进行动态密封的橡胶皮碗，其可防止杂物落入井内及防止溢流发生污染，并使操作人员连续完成起下油管管柱的作业，另外，该闸板防喷装置采用液压控制半封油套管环空，而采用手动控制全封套管，因此，其整体结构紧凑、体积小且易于控制，而且其防喷可靠、操作简单、效率高且适应性强。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种带自封的闸板防喷装置，所述带自封的闸板防喷装置包括：

壳体，其具有上下贯通的容纳通孔；

液压防喷机构，其包括设置在所述壳体相对两侧的两个液压防喷单元，所述液压防喷单元具有半封闸板，所述两个半封闸板穿过所述壳体的两侧，并可开合地设置在所述容纳通孔内，所述两个半封闸板两两相对的一端分别开设有一个半封凹槽，所述两个半封凹槽扣合在一起形成半封孔，所述半封孔与油管外径相配合；

手动防喷机构，其包括设置在所述壳体相对两侧的两个手动防喷单元，所述两个手动防喷单元分别位于所述两个液压防喷单元的下方，所述手动防喷单元具有全封闸板，所述两个全封闸板穿过所述壳体的两侧，并可开合地设置在所述容纳通孔内；

橡胶皮碗，其具有自封部和自所述自封部顶缘径向向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部夹设在所述壳体的顶端与压盖法兰之间，所述自封部位于所述容纳通孔内，在所述油管位于所述容纳通孔的状态下，所述自封部紧密包覆在所述油管的外环壁上。

在优选的实施方式中，所述液压防喷单元包括缸筒，所述缸筒的一端通过半封侧门密封连接在所述壳体的一侧，另一端密封连接有缸盖，所述缸筒内设有活塞，所述活塞的一端连接有活塞杆，所述活塞杆与所述半封闸板相连，所述缸筒的两端分别开设有一个进油孔，所述半封凹槽与所述油管外环壁之间设有半封胶块。

在优选的实施方式中，所述活塞的另一端连接有紧固丝杠，所述紧固丝杠自所述缸盖穿出。

在优选的实施方式中，所述手动防喷单元包括连接座，所述连接座的一端通过全封侧门密封连接在所述壳体的一侧，另一端密封连接有压帽，所述连接座内穿设有暗杠，所述暗杠的一端连接有所述全封闸板，所述暗杠的另一端螺纹连接有传动丝杠，所述全封闸板两两相对的一端分别连接有全封胶块。