[实用新型]用于微蚀液中铜回收的循环处理设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及微蚀液中铜回收设备技术领域，特指一种用于微蚀液中铜回收的循环处理设备及其专用旋流电解装置。

背景技术：

覆铜板是一种将补强材料浸以树脂或玻璃纤维，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB(印刷电路板)的基本材料。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。

在电路板制作过程中，经常需要对电路板的铜表面进行微蚀刻，提高铜表面与其他工序等结合力。目前采用微蚀刻的方式是：采用酸性溶液对覆铜板进行腐蚀，例如采用过硫酸盐。

目前的方式操作简单，工艺稳定。但存在的问题是：微蚀刻后产生的废液中含有大量的铜离子，如果将这些废液直接排放，将对环境形成很大的污染，同时，废液中大量的铜也被浪费。如何将废液中的铜进行回收，一直是行业内亟待解决的问题。而目前最常见的方式就是采用电解方式将溶液中的铜提取出来。目前采用微蚀槽蚀铜装置中，铜经过腐蚀氧化成为二价的铜离子，而电解过程中，铜离子被还原成铜。如果可以将其进行循环处理，就可以大大降低废液的排放，并且由废液中提取铜材料，节约材料。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前产品中不足，提供一种用于微蚀液中铜回收的循环处理设备，通过该设备可对微蚀液进行电解处理后，将其中的铜提取后，将电解后的微蚀液再次投入微蚀作业中，从而形成循环作业，节约成本，并且减少对环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于微蚀液中铜回收的循环处理设备，该设备包括主机和安装在主机上的模块化的旋流电解装置，其中旋流电解装置具有供微蚀液进入的进口和流出的出口，每个旋流电解装置的进口和出口分别通过管道并联或串联至主机的主进口和主出口，该主进口和主出口与一微蚀槽的进出口连通；于旋流电解装置主体的筒体内设置有阴极和阳极，且阴极与阳极与主机中的电源连通。

本实用新型采用上述技术方案后，微蚀槽排出的微蚀液中富含铜离子，通过该处理设备中的旋流电解装置将其中的铜提取后，微蚀液可以重新进入微蚀槽中进行工作，从而达到循环使用的效果，降低了成本，并减少对环境的污染。

附图说明：

图1是本实用新型中旋流电解装置的结构示意图；

图2是本实用新型中旋流电解装置的隔板俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

见图1、2，这是本实用新型中旋流电解装置1示意图，本实用新型实际使用过程中，可根据微蚀液的处理量，将若干的旋流电解装置1结合起来使用，每个旋流电解装置1作为一个模块可以任意的组合、单独使用。

旋流电解装置1的主体10采用塑料注塑成型(可采用ABS塑料，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)。主体10呈中空的筒状。其上方为圆柱体，下方为圆锥体，在上方设置有一端盖13，端盖13采用螺纹连接方式固定在主体10的上端开口处，通过端盖13可将主体10内部腔体开启。

主体10上方的圆柱体内部的腔体为电解腔体101和位于下部圆锥体内部的腔体是微蚀液进入腔体102。其中电解腔体101和微蚀液进入腔体102之间通过隔板14隔离，并通过设置在隔板14上的导流孔100连通。

主体10具有供微蚀液进入的进口11和出口12，其中进口11设置于微蚀液进入腔体102最下端。出口12设置于电解腔体101的上端。这样微蚀液由进口11进入后，通过导流孔100的导向，在电解液腔体101内形成一股涡旋的旋流、

主体10的电解液腔体101内设置有阴极2和阳极3。其中阳极3位于主体1筒体的内壁，其可以采用钛材料涂层。阴极采用铜柱(或者不锈钢、或者其他金属)，其位于筒体的中心。阴极2和阳极3均通过导电装置与外部电极连接。具体结构为：在主体10的侧面固定有电极连接装置4，通过该电极连接装置4，将阴极2与阳极3与外部电源正负极连接。

另外，所述的进口11和出口12处分别设置有阀体5、6，以控制微蚀液的流动。

如图2所示，所述的导流孔100呈环状均匀分布于隔板14上，并且导流孔100至上而下倾斜设置，并且倾斜的方向均以隔板14圆心为中心，这样当微蚀液自下而上流入电解腔体101内时，微蚀液将在导流孔100的导向下形成涡旋的液流，以位于主体1中性的阴极铜棒为中心，不断旋转上行。