[实用新型]圆形压电式声响器

说明书

技术领域

本实用新型属于声响器技术领域，尤其是涉及一种圆形压电式声响器。

背景技术

现有技术的圆形压电式声响器包括一端带有开口且另一端的底盖上带有通孔的外壳、压电片、印制板和两根引脚，所述的压电片固定在外壳内，所述的印制板固定在外壳开口处且位于压电片外，两根引脚固定在印制板外表面，两根引脚的固定端通过导线连接压电片的正负极。压电片和通孔之间形成前音腔，压电片和印制板之间形成后音腔。

由于本声响器是一种发声体，配合在各种产品上用来发声。目前各行业为了减少产品的体积，都对声响器的体积和发声强度有较高要求，因此需要在不增加声响器外壳尺寸的情况下，增强声响器的发声强度。例如，目前有一款声响器，压电片直径为13.5mm，外壳直径为17mm，为了增强发声强度，需要将压电片直径扩大到15mm，由于印制板放置在压电片之外，如果在仅有的2mm厚的外壳壁上再设计出一个用于放置印制板的台阶就会使得外壳开口端处壁更薄，外壳开口端壁强度不够。因此，目前各大生产压电式声响器的单位都是在扩大压电片尺寸的同时也扩大外壳的直径。因此始终未能得到更好的解决，仍需要扩大外壳尺寸得以提高发声强度，无法满足目前市场对产品的客观要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在增强发声强度的同时不扩大外壳尺寸且也能保证外壳开口端处的壁强度的圆形压电式声响器。

本实用新型所采取的技术方案是：一种圆形压电式声响器，它包括一端带有开口且另一端的底盖上带有通孔的外壳、压电片、印制板和两根引脚，所述的压电片固定在外壳内，所述的印制板固定在外壳开口处且位于压电片外，两根引脚固定在印制板外表面，两根引脚的固定端通过导线连接压电片的正负极；压电片和通孔之间形成前音腔，压电片和印制板之间形成后音腔，所述的外壳开口端内壁轴向设有多个缺口槽，印制板周边设有与多个缺口槽数量一致、尺寸相配、位置一一对应的限位块。

所述所述通孔处的外壳底盖内侧形成一个往外壳内侧上凸的台阶。

所述的外壳直径在于16.5mm-17.5mm，压电片直径在14.8mm-15.2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型圆形压电式声响器，增强发声强度的同时不扩大外壳尺寸且也能保证外壳开口端处的壁强度。满足目前市场对产品的客观要求。

作为改进，所述所述通孔处的外壳底盖内侧形成一个往外壳内侧上凸的台阶。再次增强本实用新型的发声强度。

附图说明

图1为本实用新型圆形压电式声响器剖视示意图。

图2为本实用新型圆形压电式声响器俯视图。

图3为本实用新型印制板俯视图。

图中，1.外壳，1-1.缺口槽，2.压电片，3.印制板，3-1.限位块，4.引脚，5.导线，6.通孔，6-1.台阶。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。参照图1、图2、图3所示，一种圆形压电式声响器，它包括一端带有开口且另一端的底盖上带有通孔6的外壳1、压电片2、印制板3和两根引脚4，所述的压电片2固定在外壳1内，所述的印制板3固定在外壳1开口处且位于压电片2外，两根引脚4固定在印制板3外表面，两根引脚4的固定端通过导线5连接压电片2的正负极；压电片2和通孔6之间形成前音腔，压电片2和印制板3之间形成后音腔，所述的外壳1开口端内壁轴向设有多个缺口槽1-1，印制板3周边设有与多个缺口槽1-1数量一致、尺寸相配、位置一一对应的限位块3-1。

所述的外壳1开口端内壁轴向设有多个缺口槽1-1，这里的轴向是这样理解的：外壳1开口端内壁径向开有缺口槽1-1，往轴向方向延伸一段距离，而并非一直通下去，延伸距离大致为印制板厚度的1～2倍。

本实用新型的压电片2和外壳1之间采用硅胶粘接，一般压电片2都为压电陶瓷片。本实施例采用外壳1开口端设三个间隔120°的缺口槽1-1，因此为了与该三个缺口槽1-1配合，印制板3上也设有三个间隔120°的限位块3-1。本实用新型并非在外壳1开口端处内壁切割处一个台阶，而是切割一部分，因此能保证外壳1开口端处壁的强度，不至于变得很软。

本实用新型直接将印制板3当成现有技术的底盖了。引脚4与印制板3之间采用铆压技术进行铆压合成一个整体，引脚4固定端与压电片2之间通过导线5采用焊接方式连接。

所述通孔6处的外壳1底盖内侧形成一个往外壳1内侧上凸的台阶6-1增加了前音腔的发声强度。

所述的外壳1直径在于16.5mm-17.5mm，压电片2直径在14.8mm-15.2mm。

本实施例制作的圆形压电式声响器产品外壳1外径为17mm，产品高度设置为7～9mm，压电片2直径为15mm。