[实用新型]一种用于上出件模具的自动接盘式出件机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲模安全生产辅助设备，具体涉及一种用于上出件模具的自动接盘式出件机构。

背景技术

目前对于上出件复合模大多采用双人单冲次、人工卸料的作业方式，不仅生产效率低，重要的是对操作者不安全，操作者将手、臂、头等伸入危险区来完成冲压工作，极易发生安全事故。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于上出件模具的自动接盘式出件机构，具有生产效率高，生产安全性高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于上出件模具的自动接盘式出件机构，该机构对称的布置在模具两侧，每侧包括上连杆3，上连杆3的一端通过第一销钉2活动连接在上模座1上，上连杆3能够绕第一销钉2旋转，下连杆6通过开在上连杆3的沟槽和上连杆3连接，并通过第一螺钉4固定，下立杆10的一端通过第二螺钉11固定在下模座12上，另一端和中间摆杆8的一端通过第三销钉9活动相连，中间摆杆8能够绕第三销钉9转动；中间摆杆8的另一端通过固定在下连杆6上的第二销钉5与下连杆6活动连接，中间摆杆8能够绕第二销钉5转动；

连接板13固定在下连杆6上，螺杆14固定在连接板13上，接盘7通过开在其上的沟槽套在螺杆14上，并通过第三螺母15固定。

由于本实用新型将手工卸料改成机械自动接件出件，一方面不仅从结构上保证了与工件生产效率的同步性，另一方面是从结构上彻底杜绝了安全事故的可能性，对改善操作者的劳动强度和环境，以及提高生产率有着实际意义，故而具有生产效率高，生产安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型接盘7和两侧下连杆6的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参照图1，一种用于上出件模具的自动接盘式出件机构，该机构对称布置在模具两侧，每侧包括上连杆3，上连杆3的一端通过第一销钉2活动连接在上模座1上，上连杆3能够绕第一销钉2旋转，下连杆6的一端通过开在上连杆3的矩形槽和上连杆3的另一端连接，并通过第一螺钉4紧固；改变下连杆6在上连杆3中的位置，可以改变整个连杆的长度，以适应不同的开模高度；下立杆10的一端通过第二螺钉11固定在下模座12上，中间摆杆8的一端通过第三销钉9和下立杆10活动连接，通过改变第三销钉9在下立杆10槽中的位置，达到改变整个立杆长度的目的，以适应不同的开模高度；

中间摆杆8的另一端通过固定在下连杆6上的第二销钉5与下连杆6活动连接，中间摆杆8能够绕第二销钉5旋转；

参照图2，连接板13固定在下连杆6之上，螺杆14固定在连接板13上，接盘7通过开在其上的沟槽套在螺杆14上，并通过第三螺母15固定。

本实用新型的工作原理为：

每次冲压工作完成后，工件被挤入位于上模中的凹模模孔内。此时上模上行，通过第一销钉2带动上连杆3向上运动，同时带动连成一体的上连杆3和下连杆6绕第一销钉2向模内摆动，由于下连杆6和中间摆杆8通过固接在下连杆6上的第二销钉5连接，下连杆6向模内摆动的同时，通过第二销钉5带动中间摆杆8向模内摆动，和下连杆6固定在一起的接盘7同时摆向模内，在上模上升到上死点的位置时，接盘7摆到水平位置，此时打料机构将位于上模中凹模模孔内的工件打下，接盘7接住凹模模孔内掉下的工件，完成接件工作。

上模下行时，通过第一销钉2带动上连杆3向下运动，同时带动连成一体的上连杆3和下连杆6绕第一销钉2向模外摆动，由于下连杆6和中间摆杆8通过固接在下连杆6上的第二销钉5连接，下连杆6向模外摆动的同时，通过第二销钉5带动中间摆杆8向模外摆动，和下连杆6固定在一起的接盘7同时摆向模外，让出上模下行的空间，在上模下降到下死点的位置时，和下连杆6固定的接盘7摆到模外并倾斜，接盘7中的工件顺着倾斜面滑入集件器中，完成出件工作，于此同时进行冲裁工作。