[实用新型]水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及精炼炉，特别涉及一种水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖。

背景技术

LF精炼炉炉盖是LF精炼炉的重要易耗备件之一，该炉盖分为三层，均为钢结构密排管式水冷焊接件。炉盖运行过程中内部通高压冷却水，起到循环降温作用。顶层炉盖除内部通冷却水外，电极插入孔外围，即炉盖支圈内部挂绝缘材料，起到与本体绝热、不导电的作用。但在使用过程中存在易变形、易漏水等缺点，使用寿命较短，设备故障停机率较高。

有鉴于此，寻求一种水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖，它解决了上述现有技术所存在的问题，利用水冷铸铁件代替钢结构密排管式水冷焊接件，通过冷却管定位技术和冷却管防漂浮技术，在铸铁中镶铸冷却钢管，实现钢管与铸铁之间完美的融合，有效地提高铸铁炉盖的热传导效果，降低炉盖本体开裂的可能性。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖，所述炉盖本体的铸铁中镶铸有冷却钢管，构成水冷铸铁件以替代钢结构密排管式水冷焊接件，设置在炉盖本体内的冷却钢管具有多圆弧边形，冷却钢管在炉盖本体的边缘部设有进口和出口；

所述炉盖本体的顶部装有吊环螺钉以替代传统的吊装锁链；

所述炉盖本体中的支圈部分为铸铁型支圈，在支圈内口悬挂三分之二的圆柱型衬套本体以使炉盖本体与电极隔开。

所述衬套本体与支圈的连接为自然连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖利用水冷铸铁件代替钢结构密排管式水冷焊接件，通过冷却管定位技术和冷却管防漂浮技术，在铸铁中镶铸冷却钢管，实现钢管与铸铁之间完美的融合，有效地提高铸铁炉盖的热传导效果，降低炉盖本体开裂的可能性。

本实用新型改变了传统锁链式吊装的方式，实施为通过吊环螺钉来吊装，有效地降低吊装过程中事故率。将传统钢结构焊接件炉盖中的支圈部分改为铸铁型，并将支圈内口悬挂三分之二圆柱型的刚玉绝缘、绝热电极座，有效地将炉盖本体与电极隔开，起到最佳绝缘、绝热的作用，并且电极座与支圈的连接为自然连接，具有方便拆卸等优点。

本实用新型的水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖的强冷效果，可使其在1000℃左右的高温下稳定工作，具有不开裂、不漏水、不粘渣等优点，是钢结构焊接件LF精炼炉炉盖使用寿命的四倍以上，大大提高了设备操作的安全性、可靠性，降低了设备故障停机率。

附图说明

图1是本实用新型的一种水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖的俯视结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1炉盖的顶部吊装示意图。

图4是图1炉盖中的衬套本体的结构示意图。

附图标记：

1为炉盖本体，2为钢管，3为吊环螺钉，4为沉头螺钉，5为衬套本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1和图2，本实用新型提供了一种水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖，炉盖本体1的铸铁中镶铸有冷却钢管2，构成水冷铸铁件，替代钢结构密排管式水冷焊接件。设置在炉盖本体1内的冷却钢管2具有多圆弧边形。冷却钢管2在炉盖本体1的边缘部设置进口和出口。

参看图3，炉盖本体1的顶部装设吊环螺钉3或沉头螺钉4，替代了传统的用锁链的吊装方式，有效地降低吊装过程中事故率。

炉盖本体1中的支圈部分为铸铁型支圈，如图4所示，在支圈内口悬挂三分之二的圆柱型衬套本体5即电极座，有效地将炉盖本体与电极隔开，起到了最佳绝缘、绝热的作用。衬套本体5与支圈的连接为自然连接。

综上所述，本实用新型的水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖利用水冷铸铁件代替钢结构密排管式水冷焊接件，通过冷却管定位技术和冷却管防漂浮技术，在铸铁中镶铸冷却钢管，实现钢管与铸铁之间完美的融合，有效地提高铸铁炉盖的热传导效果，降低炉盖本体开裂的可能性。

本实用新型的水冷铸铁绝缘型精炼炉顶层炉盖的强冷效果，可使其在1000℃左右的高温下稳定工作，具有不开裂、不漏水、不粘渣等优点，是钢结构焊接件LF精炼炉炉盖使用寿命的四倍以上，大大提高了设备操作的安全性、可靠性，降低了设备故障停机率。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。