[实用新型]复式圆锥形楼板预留洞口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中一种复式圆锥形楼板预留洞口模具，主要用于卫生间、厨房、阳台等有水房间的现浇楼板中排水立管部位的预留洞口的成型。

背景技术

现行建筑工程施工中，需在浇楼板时预留洞口，用于穿越地漏、坐便器、脸盆、浴盆、洗衣机等排水立管，目前，现浇楼板时，交接部位预留洞口通常所采用的方法主要有：(1)UPVC套筒直埋法，该方法只适用于排水立管设计为UPVC材质的一般工程，不选用于铸铁排水立管的高层建筑，且虽一次施工成型、方便快捷、省工省料，但UPVC套筒常因定位不准或横向不水平、竖向不垂直而导致上下楼层间排水系统管道安装困难发生返工整改、增加成本的不良现象。(2)采用单一的喇叭形预留洞口模具，该模具固定时通常采用在模具周边加钉圆钉并辅以扎丝拉结的方法，在混凝土浇筑时常发生位移甚至翻倒的现象；另一方面，模具外壁成单一的倾角侧边，所成型的上大下小形预留洞口侧边亦呈单一的倾角侧边，其渗漏引水路径相对较小，如排水立管周边混凝土补洞不密实时，易造成管洞发生渗漏现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复式圆锥形楼板预留洞口模具，用它制成现浇楼板排水立管部位的预留洞口，便于对立管洞周边进行防渗处理，避免楼板渗水，从而克服现有楼板预留洞口的不足。

本模具由上部的大圆锥体和下部的小圆锥体连成阶梯型的主体，大圆锥体上口设有盖板，大圆锥体的底面和小圆锥体的底面开有供穿插螺钉的圆孔，两圆孔的中心在同一轴线上。

所述大圆锥体的内壁上部设有搁置盖板的至少三个凸块。

所述大圆锥体的外壁上周边设有用于连接扎丝的少三个挂钩。

所述大圆锥体安装有把手。

所述盖板设有提耳。

由本模具成型的楼板排水立管预留洞口呈上大、下小的阶梯式圆锥型孔，在该洞口内安装排水立管后，可采用细石混凝土将排水立管外周边的预留洞口填实，使立管周边细石混凝土吊洞封堵严密，并增加了渗漏的引水路径，更有利于有水房间排水立管周边的防渗处理，确保管洞周边防渗，达到提高防渗性能、减少质量通病和返工返修质量成本的效果。本实用新型结构简单合理，具有工具式模板的特点，可根据不同规格型号实行工厂化定型批量生产，也可现场加工制作，一次投资、长期周转使用，现场安放时易于定位控制、固定牢靠，易于脱模。

附图说明

图1是本实用新型的正剖视图。

图2是本实用新型的正俯视图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图中，1-大圆锥体，2-小圆锥体，3-圆孔，4-盖板，5-提耳，6-凸块，7-挂钩，8-把手，9-自攻螺钉，10-垫圈，11-扎丝，12-楼板上层钢筋，13-楼面模板，14-楼板混凝土面层。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例结构。

如图1、图2，大圆锥体1、小圆锥体2、盖板4均采用3mm厚Q235B钢板加工制作而成，大圆锥体1和小圆锥体2通过焊接方式加工组合成阶梯型模具的主体结构，大圆锥体1的内壁上部同一标高处等距焊接有四个凸块6，盖板4搁置在凸块6上，可揭开，盖板4设有便于提携的提耳5；大圆锥体1的外壁上口焊接把手8。

大圆锥体1的外壁焊接有四只挂钩7(焊接部位与内壁的凸块4一一对应)。扎丝11的一端连接在挂钩7上，另一端与楼板的上层钢筋12绑扣固定。

大圆锥体1的底板和小圆锥体2的底板中心均设有一个直径D＝6mm的圆孔3，自攻螺钉9插入两圆孔3，下端与楼面木模板13拧紧。自攻螺钉9的上端穿有垫圈10。

图3是复式圆锥形楼板预留洞口模具的使用状态示意图。预留洞口施工时，先将模具(表面涂刷有脱模剂)安放在现浇楼板排水管预留洞位置的楼面模板13上，将上、下两圆孔3与楼面模板13上预设的定位点进行对中，再将穿有垫圈10的自攻螺钉9穿插到圆孔3中并与楼面木模板13拧紧，即完成模具的定位和初步固定，最后采用四根22#号扎丝11的一端分别与大圆锥体1的四个挂钩7连接，另一端分别与楼板上层钢筋12(钢筋的交叉点处)绑扎，四个扎丝11从四个方向对本模拉结绷紧，使模具固定，盖上盖板4，防止混凝土进入大圆锥体内。至此，完成复式圆锥形楼板预留洞口模具的安放、定位、固定等预埋工作，即可浇筑楼板混凝土。在楼板混凝土的终凝初期，可进行脱模拆除工作：揭开活动式盖板4，然后松开自攻螺丝9并剪断扎丝11，再轻轻敲击大圆锥体1的外壁，以便模具与楼板混凝土之间形成松动的脱层，最后向上提携把手8，将模具从楼板混凝土中拔出，即在楼板混凝土呈现上大下小的复式阶梯型圆锥预留洞口。模具清理后收回，可周转使用。