[实用新型]一种催化裂化装置再生器主风分布管

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼制领域的催化裂化装置，具体涉及一种催化裂化装置再生器主风分布管。

背景技术

石油炼制的催化裂化装置，是用于将石油一次加工后产生的重质蜡油、重油（常压渣油和减压渣油）通过催化裂化工艺过程，转化成轻质的汽油、柴油等产品的整套工艺设备。

由于系统原因偶尔会使催化裂化装置压力产生短暂的波动，如果这种波动使再生器的压力大于主风分布管内压缩空气的压力，再生器内的固体催化剂粉末就会流到主风分布管内。由于目前普遍采用的主风分布管喷嘴的一端内伸到分布管中心，这种结构导致进入主风分布管内的这部分固体催化剂粉末无法排除，只能在主风分布管内停留，随着主风高速旋转冲刷主风分布管内壁，造成主风分布管非正常损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为催化裂化装置再生器主风分布管提供一种新型结构喷嘴，设置该喷嘴的再生器主风分布管能够使因系统压力波动进入主风分布管内的固体催化剂粉末随着压缩空气顺利通过喷嘴被携带出去，从而避免因催化剂长期存留在主风分布管内被压缩空气携带磨损主风分布管内壁而造成其非正常损坏。

为实现上述发明目的，本发明创造采用如下技术方案：

一种催化裂化装置再生器主风分布管，在主风分布管的各个支管末端，采用喷嘴来代替原有喷嘴；所述喷嘴设置为管状结构，且一端为圆弧状；喷嘴的外壁与支管焊接在一起，喷嘴的圆弧端面与支管的管内壁平齐，外部伸出长度与喷嘴相同。

为更好的实施本发明创造，所述喷嘴设置为陶瓷外包金属保护套结构。

为更好的实施本发明创造，所述喷嘴的圆弧端面半径等于支管的内壁半径。

由于采用如上所述的技术方案，本发明创造具有如下优越性：

喷嘴的外壁与支管焊接在一起，喷嘴的圆弧端面与支管的管内壁平齐，相当于一个出口的设置，便于通过压缩空气将主风分布管内的催化剂带出，以免催化剂长期存留在主风分布管内随着主风高速旋转冲刷主风分布管内壁将其磨损。

附图说明

图1为本实用新型在催化裂化装置上配置的结构示意图；

图2为再生器主风分布管的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中：

1－主风分布管；2－再生器；3－待生立管；4－沉降器；5－提升管；6－支管；7－喷嘴；8－喷嘴。

具体实施方式

 以下结合优选实施方式对本发明创造进一步说明，需强调的是，本发明发明创造并不局限于下述实施方式，任何不脱离或等同于本发明创造的结构设置均在本发明创造的保护范围之内。

结合图2、图3，在主风分布管1的各个支管6末端，采用喷嘴7来代替原有喷嘴8；喷嘴7设置为管状结构，且一端为圆弧状，且圆弧端面半径等于支管6的内壁半径；喷嘴7的外壁与支管6焊接在一起，喷嘴7的圆弧端面与支管6的管内壁平齐，外部伸出长度与喷嘴8相同。根据实际需要，喷嘴7设置为陶瓷外包金属保护套结构或金属材质。

结合图1，将配置喷嘴7的主风分布管1配置在催化裂化装置中。

完成一个反应过程后表面带有积碳的已经失去反应活性的催化剂，通过待生立管3进入650℃～720℃具有使催化剂恢复活性功能的再生器2，催化剂表面的积碳与通过主风分布管1提供的压缩空气中氧反应、燃烧而被除去，催化剂恢复反应活性。恢复反应活性的催化剂进入与再生器2底部连通的提升管即管式反应器5内，与进入提升管5重油混合进行催化裂化反应，反应的混合物由提升管顶部进入沉降器4中，进行催化剂和反应油气分离，油气上升，催化剂下降经过待生立管3进入再生器2，这就完成了一个重油催化裂化过程。

在这个过程压缩空气要源源不断地通过主风分布管1输送到再生器2内，与催化剂表面积碳燃烧产生的热量，一方面使催化剂恢复活性，另一方面燃烧产生的热量维持下一个反应过程所需的温度。具体是主风分布管1中心有两根十字交叉的主管，压缩空气通过垂直主管输送到水平，再从水平主管输送到各个支管6内，各个支管下部接有一定数量的喷嘴8及末端接有的喷嘴7将压缩空气均匀提供给再生器2，使再生器内催化剂处于悬浮、流化状态，从而充分与压缩空气接触烧去表面积碳、恢复活性。同时使因系统波动进入主风分布管内的催化剂带出，以免催化剂长期存留在主风分布管内随着主风高速旋转冲刷主风分布管内壁将其磨损。