[实用新型]一种新型的轧机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种新型的轧机装置，它适用于轧制薄带材。

背景技术

在铜加工过程中，轧机担负着轧件厚度与目标厚度变化的重要加工设备，其目的就是使轧件越轧越薄，最终轧到目标厚度，由于受各类变化条件的约束，一块板形好的原始坯料，在加工过程中，其板形的好坏，取决于板带沿宽方向上的的延伸是否相等。当板带两边延伸大于中部延伸时则产生对称的双边浪，反之则产生中间浪，当两边压下的力不一致时，则压下的力及面积大时，即延伸也大的一边产生单浪或侧弯。当波浪在轧件纵向，横向同时增大时，则会产生瓢曲。沿宽向的纵向延伸差值越大，轧件中的附加应力越高，板形缺陷就越严重。所以目前的中小型企业受昂贵的设备费用限制，存在着加工带材不能确保产品质量、生产率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种新型的轧机装置，它能克服现有轧机存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种新型的轧机装置，包括偏导辊、大卷筒、开卷机所组成，其特征在于：两根工作棍的上下外圈对应设置有支承棍；与工作棍同向设置并在同一条水平线上的两端分别设置有五根压棍；五根压棍的外侧分别设置有偏导棍，其中一个偏导棍的外侧设置有大卷筒 ，并在偏导棍与大卷筒之间的下方设置有小卷筒；另一个偏导棍的外侧设置有开卷机 ，并在偏导棍与开卷机之间的下方设置有大卷筒。本实用新型结构简单，成本低，适应于中小型企业对轧制薄带材的加工，并能确保产品质量，大大的提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

1.大卷筒 ，  2.小卷筒，  3.偏导辊，  4.五根压辊，  5. 支承辊，  6. 工作辊，  7.五根压辊，  8.偏导辊，  9.大卷筒，   10.开卷机。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

一种新型的轧机装置，包括偏导辊3、大卷筒1、开卷机10所组成，其特征在于：两根工作棍6的上下外圈对应设置有支承棍5；与工作棍6同向设置并在同一条水平线上的两端分别设置有五根压棍4五根压棍7、；五根压棍的外侧分别设置有偏导棍3、偏导棍8，其中一个偏导棍3的外侧设置有大卷筒 1，并在偏导棍3与大卷筒1之间的下方设置有小卷筒2；另一个偏导棍8的外侧设置有开卷机10 ，并在偏导棍8与开卷机10之间的下方设置有大卷筒9。具体实施时，所述的开卷机是将坯料一般为15mm厚送入压辊系统进行一次轧制；所述的大卷筒带料厚时将料卷齐，为带材提供张力；所述的小卷筒带料簿时将料卷齐，为带材提供张力；所述的偏导辊能保证轧制线水平，并测量轧机轧制速度；所述的五根压辊主要作用是除油；带材板型由工作辊及支承辊控制。针对所轧料的宽度，把对应的支撑辊的两边有害接触区磨削成双锥度，对十二辊以上轧机，一级支撑辊可磨削成双阶梯型，使工作辊与支撑辊在带宽接触之外区域脱离接触。采用此种方法，轧机的横向刚度大，工作辊挠度不受轧制力变化的影响，板型稳定性好。实际生产当中，带材的宽度不一定一致，可以把宽度差别不大的成批量产品分为2－3种类型，按不同类型中最宽的产品来制定磨削支撑辊的尺寸，这样在轧制相应宽度类型的带材时，支撑辊与工作辊的有害接触区域可大大减小。对于同宽度类型中较窄的带材，通过调整不大的弯辊力就可改变辊缝的形状，达到控制板型的目的。