[实用新型]防爆型转炉煤气布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉煤气干式净化技术领域，特别是提供了一种防爆型转炉煤气布袋除尘器，运用于转炉煤气干式净化系统。

背景技术

转炉煤气净化设备有湿式和干式两种工艺，其中干式设备为干式电除尘器，干式电除尘设备由于生产环节多、投资高、净化效率不稳定等因素，阻碍了干式除尘的发展。因此有必要提供一种新型的转炉煤气干式布袋除尘器，克服上述缺点，改进转炉煤气干式除尘技术的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆型转炉煤气布袋除尘器，可以从根本上解决电除尘器的设计缺陷，实现高除尘效率、低消耗、安全生产的目标。

本实用新型包括壳体1、滤袋2、人孔3、圆锥导筒4、泄爆阀5、排气口6、气流分布器7、进气口8、氮气吹扫阀9、短管10、单插板阀11、双插板阀12、脉冲清灰器13。壳体1与圆锥导筒4采用焊接连接，人孔3、泄爆阀5采用法兰与圆锥导筒4连接，排气口6为圆形，采用焊接方式与圆锥导筒4连接，脉冲清灰器13与圆锥导筒4为焊接连接，进气口8焊接在壳体的圆筒体下部，短管10焊接在壳体下锥体底部，其中一端为法兰连接在氮气吹扫阀9。气流分布器7焊接在壳体1内，与进气口8的高度相同，单插板阀11法兰联接在壳体下锥体的出口处，其下方与双插板阀12采用法兰相接。

壳体1上下为圆锥形，中间为圆筒形，下锥体处装有氮气吹扫装置；壳体进气处内壁上设置了气体均布流动器。

转炉煤气由进气口8导入壳体1后，在气流分布器7的引导下沿壳体下锥体均匀扩散并充满整个壳体1的断面，而后上升进入到滤袋2的内壁并沿其长度上升，经圆锥导筒4诱导后由排气口6排出洗净的转炉煤气，经过一段时间后滤袋2内外壁增加，启动脉冲清灰器13将沉料表面的粉尘吹扫落入壳体1的下锥体中，经由单插板阀11及双插板阀12排出壳体1外。人孔3是检修时进入圆锥导筒4内部设置的泄爆阀5，是当壳体1及圆锥导筒4内的转炉煤气压力大于设定值时，泄爆阀可以自动打开，当压力低于设定值时，泄爆阀自动关闭，避免发生二次爆炸。

本实用新型装置采用了泄爆阀、圆锥导筒及氮气吹扫阀多功能组合方式，消除了转炉煤气在除尘工艺过程中可能出现的泄爆现象，同时高效率地完成了转炉煤气中粉尘的清除任务，并在工艺过程中降低了电能消耗，实现了转炉煤气净化工艺生产高效安全运行。

转炉煤气净化工艺，湿法除尘及干法电除尘设备都存在着不同程度的净化效率不高，动力消耗大、二次污染及频繁泄爆等技术缺陷，阻碍了转炉煤气净化技术的发展。本实用新型设备提供了一种高效率、低消耗、安全稳定生产的设备，其主要技术特征在于排气口采用圆锥导筒过渡型式，在壳体下锥体易于滞留煤气的结构增加了氮气吹扫阀，吹入氮气消除了设备气体死角，实现了安全稳定生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图，其中壳体1、滤袋2、人孔3、圆锥导筒4、泄爆阀5、排气口6、气流分布器7、进气口8、氮气吹扫阀9、短管10、单插板阀11、双插板阀12、脉冲清灰器13。

具体实施方式

本实用新型包括壳体1、滤袋2、人孔3、圆锥导筒4、泄爆阀5、排气口6、气流分布器7、进气口8、氮气吹扫阀9、短管10、单插板阀11、双插板阀12、脉冲清灰器13。壳体1与圆锥导筒4采用焊接连接，人孔3、泄爆阀5采用法兰与圆锥导筒4连接，排气口6为圆形，采用焊接方式与圆锥导筒4连接，脉冲清灰器13与圆锥导筒4为焊接连接，进气口8焊接在壳体的圆筒体下部，短管10焊接在壳体下锥体底部，其中一端为法兰连接在氮气吹扫阀9。气流分布器7焊接在壳体1内，与进气口8的高度相同，单插板阀11法兰联接在壳体下锥体的出口处，其下方与双插板阀12采用法兰相接。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，由附图可以看出，转炉煤气由进气口8导入壳体1后，在气流分布器7的引导下沿壳体下锥体均匀扩散并充满整个壳体1的断面，而后上升进入到滤袋2的内壁并沿其长度上升，经圆锥导筒4诱导后由排气口6排出洗净的转炉煤气，经过一段时间后滤袋2内外壁增加，启动脉冲清灰器13将沉料表面的粉尘吹扫落入壳体1的下锥体中，经由单插板阀11及双插板阀12排出壳体1外。人孔3是检修时进入圆锥导筒4内部设置的泄爆阀5，是当壳体1及圆锥导筒4内的转炉煤气压力大于设定值时，泄爆阀可以自动打开，当压力低于设定值时，泄爆阀自动关闭，避免发生二次爆炸。圆锥导筒锥角度为～60°。