[实用新型]一种用于百万核电MSR的汽水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离装置，具体涉及一种用于百万核电MSR的汽水分离装置。

背景技术

现有的核电站饱和蒸汽汽轮机组均要配置汽水分离再热器(MSR)，MSR接收来自汽轮机高压缸的排气，去除湿蒸汽中的水分并进行再热，然后排至汽轮机低压缸。经过去湿的蒸汽可以保护汽轮机低压缸的叶片，确保机组安全运行。现有汽水分离装置汽水分离效率低、结构布局复杂不方便加工制造，且制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有汽水分离装置汽水分离效率低、结构布局复杂不方便加工制造，且制造成本较高的问题，进而提出一种用于百万核电MSR的汽水分离装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括上挡板和下挡板，所述上挡板、下挡板由上至下并排平行设置，且上挡板、下挡板均与水平面平行，还包括若干个波纹板和若干个水滴捕捉钩，每个波纹板的波峰和波谷外表面对应安装一个水滴捕捉钩，若干个波纹板并排平行设置，且每个波纹板的上端与上挡板连接，每个波纹板的下端与下挡板连接，每个波纹板所在平面与上挡板、下挡板垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于加工制造，且制造成本低，通过在波形板上设置水滴捕捉钩，利用水滴凝结原理，使湿蒸汽中的水汽在水滴捕捉钩上凝结成小水滴，进而形成大水滴后靠重力下落，最终使湿蒸汽中的水汽分离出去，提高了汽水分离效果，本实用新型不易损坏，便于维修，有效的保证了汽轮机组的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型主视图，图2是水滴捕捉钩安装在波纹板上后波纹板的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-2所示，本实施方式所述一种用于百万核电MSR的汽水分离装置包括上挡板1和下挡板2，所述上挡板1、下挡板2由上至下并排平行设置，且上挡板1、下挡板2均与水平面平行，还包括若干个波纹板3和若干个水滴捕捉钩4，每个波纹板3的波峰和波谷外表面对应安装一个水滴捕捉钩4，若干个波纹板3并排平行设置，且每个波纹板3的上端与上挡板1连接，每个波纹板3的下端与下挡板2连接，每个波纹板3所在平面与上挡板1、下挡板2垂直设置。本实施方式提高了汽水分离效果，保证了汽轮机组的安全运行。湿蒸汽进入流动区域后，由于惯性水滴和蒸汽会接触到波纹板3的壁面，水滴流动进入水滴捕捉钩4的捕捉区域并被困在捕捉区域内，而蒸汽流动不会受到阻碍，大量进入水滴捕捉区域的水滴形成水膜，依靠自身重力沿着水滴捕捉钩4向下流动。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式所述一种用于百万核电MSR的汽水分离装置的每个水滴捕捉钩4的钩头轮廓与波纹板3的波峰或波谷表面形状一致。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式所述一种用于百万核电MSR的汽水分离装置的下挡板2上设有疏水口5。本实施方式保证了分离后的水滴能及时排出，避免了水滴再次汽化。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

工作原理

当湿蒸汽通过本实用新型时，湿蒸汽进入流动区域，由于惯性水滴和蒸汽会接触到波纹板3的壁面，水滴流动进入水滴捕捉钩4的捕捉区域并被困在捕捉区域内，而蒸汽流动不会受到阻碍，大量进入水滴捕捉区域的水滴形成水膜，依靠自身重力沿着水滴捕捉钩4向下流动，最后通过下挡板2上的疏水口5流出。