[实用新型]一种双W形防卡旋转给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料器，尤其涉及一种双W形防卡旋转给料器。 

背景技术

旋转给料器是在气力输送系统中用于固体粉粒物料的定量卸料的重要设备，主要通过叶轮的旋转控制和分配物料的流量。当物料为硬质颗粒时，叶轮在旋转过程中会在进料口处对物料发生横向剪切，传统的防卡设计往往在入口处装设一个突块，只是起到一个截流的作用，防卡效果不明显，特别是对大块的物料，传统的防卡设计的突块一般都是焊接件，防卡装置属于重要装置，对于碳钢材质时，传统的防卡装置热处理比较困难。 

目前，现有技术中存在多种防卡料的形式，如内W形、凸舌形等，其原理均是缩小了剪切的范围，内W形剪切发生在内侧，其对颗粒物料的大小有限制，凸舌形剪切发生在外侧，若物料流动性很好塞满入口的时候，剪切的数量仍然会增多。 

发明内容

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效防卡的双W形防卡旋转给料器。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种双W形防卡旋转给料器，包括壳体、端盖以及设置在壳体内的转动轴和叶轮，所述的壳体内设有叶轮腔，顶部设有进料口，底部设有出料口，壳体与端盖连接，所述的端盖上设有气锁孔，所述的转动轴的两端分别与端盖配合设置，转动轴的两端设有轴承，轴承设置在端盖与转动轴之间，所述的壳体的进料口内缘向进料口中心方向凸出设置形成外缘类似“W”形的外切口，“W”的形切口下方的内壁上设有内W形槽。 

作为优选，所述的“W”形的外切口包括两个V形底，所述的V形底的边缘为刀刃设置。采用上述的优选方案后，刀刃设置的V形底能够有效降低本实用新型的双W形防卡旋转给料器剪切力，对大块异物例如木块也能起到防卡的目的。 

作为优选，所述的叶轮与端盖和壳体之间分别密封设置，所述的转动轴与端盖之间密封设置，所述的转动轴与端盖之间以油封的方式进行密封设置。采用上述的优选方案后。采用上述的优选方案后，本实用新型的双W形防卡旋转给料器的密封性更好，采用油封组件能使转动轴的转动更为灵活。 

本实用新型的双W形防卡旋转给料器采用双W形防卡设计，结合传统凸块和W形内槽，W形的外切口能够碎较大块的物料，比如大尺寸颗粒、片状料、硬质结晶块等，由于外切口是W形，因此能有效地降低剪切的物料的数量，当物料流动性好，塞满整个入口时，部分物料会顺着W形的外切口的V形底分别流向叶轮腔两侧和内W形槽，使剪切数量降低，提高了防卡效果。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面的剖面结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型具体是一种双W形防卡旋转给料器，包括壳体1、端盖2以及设置在壳体1内的转动轴3和叶轮4，壳体1内设有叶轮腔11，顶部为进料口12，底部设有出料口13，壳体1与端盖2连接，端盖2上设有气锁孔21，转动轴3的两端分别与端盖2配合设置，转动轴3的两端设有轴承31，轴承31设置在端盖2与转动轴3之间，壳体1的进料口12内缘向进料口12中心方向凸出设置形成外缘类似“W”形的外切口13，“W”形的外切口13包括两个V形底131，V形底131的边缘为刀刃设置。W形的外切口13下方的内壁上设有内W形槽14，叶轮4与端盖2和壳体1之间分别密封设置，转动轴3与端盖2之间密封设置。转动轴3与端盖2之间以油封的方式进行密封设置，转动轴3与端盖2之间设有油封组件32。转动轴3外套设有套筒33，套筒33设置在油封组件32与转动轴3之间，套筒33外表面硬度较大，表面光洁，能够延长油封组件32的寿命。

如图3所示，壳体1与叶轮4密封配合处设有加工槽15，加工槽15内设有格莱圈16，形成叶轮4与壳体1之间的密封设置，包括设置在壳体1内壁上的加工槽15，加工槽15为环形沟槽。 

工作时，物料由壳体1的进料口12进入，首先在W形的外切口13切口发生剪切，由于外切口13是W形，故能有效的降低了剪切的数量，物料流动性好时，塞满整个入口时，部分物料会顺着外W形的外切口13的V形底131分别流向叶轮腔11两侧和内W形槽14。