[实用新型]一种电驱动膜分离器的隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种电驱动膜分离器的隔板。 

背景技术

电驱动膜分离器，由阴、阳离子交换膜与隔板交替排列，重复叠加(通常叠加的阴、阳离子交换膜与隔板的数量达到数十张到数百张)后，外加电极和夹紧装置组成，隔板构成的隔室为液体流经过的通道。电驱动膜分离器利用离子交换膜对不同电荷离子的选择透过性，即阳膜只允许通过阳离子，阻止阴离子通过；阴膜只允许通过阴离子，阻止阳离子通过，在外加直流电场的作用下，水中离子作定向迁移，淡室中阴阳离子迁移到相邻的浓室中去，从而使含盐水淡化(淡水流经的隔室称为脱盐室，浓水流经的隔室称为浓缩室)。 

一般的，隔板由隔板框和过滤网组成，隔板支撑膜面将阴、阳离子交换膜隔开，防止它们互碰，以形成膜堆内部淡水和浓水的流经通道；隔板过滤网搅拌液流，减小膜-液界面的扩散层厚度，提高极限电流密度，使得液流分布均匀；隔板框与离子交换膜一起构成隔室的密封周边，保证隔室内部液流不外漏。 

上述隔板框上制有进水孔、出水孔以及布水道。溶液从进水孔进入，通过布水道流进过滤网内(即上述隔室)，在此过程中进行盐水淡化；淡化后的形成的淡水或者浓水再通过布水道进入出水孔中流出。在电驱动膜分离器运行过程中，输入电驱动膜分离器的直流电一部分通过电驱动膜(即上述阴、阳离子交换膜)的有效脱盐面积构成主电路以进行脱盐，另一部分则从旁路泄露(主要是上述布水道)，即无效电路。 

常规隔板中，每个进水孔、出水孔与过滤网之间设有若干条布水道接通，各条布水道之间相互平行，并且中心线均与过滤网的边沿垂直。此类布水道内 流通溶液的电阻较小，因此会消耗较多的功率，而这些往往是无用功。因此如何减小无效电路做功，提高设备的电流效率是降低设备运行成本，提高企业经济效益的一技术难点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种电驱动膜分离器的隔板的改进，该隔板应具有结构简单，旁路电阻较大的特点，以达到减小无效能源消耗的目的。 

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种电驱动膜分离器的隔板，包括隔板框以及焊接在隔板框上的过滤网，所述隔板框的其中一条边框上制有若干个进水孔，与其平行的另一条边框上也制有若干个出水孔，两个相邻的进水孔或出水孔之间设置有一个矩形孔，每个进水孔或出水孔与过滤网之间设有一组布水道，其特征在于：所述的每一组布水道中，所有布水道靠近进水孔或出水孔的一端相互平行，另一端向着过滤网呈放射状布置，所述布水道和其所连接的过滤网边沿之间的夹角为30-90度，各条布水道的长度与宽度的比例为10-7∶1。 

所述布水道的一端与过滤网连接，另一端与进水孔或出水孔之间间隔2-4mm。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型将所有布水道制成放射状，使得布水道的长度较常规隔板有所增加，同时布水道的长宽比控制在10∶1，因此各布水道的电阻增加，在直流电压恒定的情况下，所消耗的功率下降，即无效功率降低，提高了能源利用率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中A部的放大示意图。 

图3是图1中B部的放大示意图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。 

如图1所示，所述的一种电驱动膜分离器的隔板，包括隔板框1以及焊接在隔板框上的过滤网2，所述隔板框为矩形，其中一条边框的上制有若干个进水孔3(具体数量根据实际情况确定，图中设置有6个)，与其平行的另一条边框上也制有若干个出水孔4(数量与进水孔对应，图中设置有6个)。由于两块相邻隔板的方向相反(即两块隔板之间相差180度)，因此，两个相邻的进水孔(以及出水孔)之间设置有一个矩形孔5以利于另一块隔板进水，每个进水孔或出水孔与过滤网之间设有一组布水道6，所述布水道的一端与过滤网连接，另一端与进水孔或出水孔之间间隔2-4mm。上述结构均与常规隔板类似，其工作原理不作详细介绍。 

为了增大布水道内溶液的电阻，本实用新型作出如下改进. 

本实用新型所述的每一组布水道中，所有布水道靠近进水孔或出水孔的一端相互平行(如图2、图3所示)，另一端向着过滤网呈放射状布置，所述布水道和其所连接的过滤网边沿之间的最小夹角为30度，最大夹角为90度(具体角度根据实际情况确定)，各条布水道的长度与宽度的比例为10-7∶1。 

根据功率计算公式 当隔板两端直流电压恒定的情况下，增大溶液的电阻，可以降低其消耗的功率。而根据电阻计算公式 适当地增大布水道的长度，同时减小其面积(可通过减小宽度实现)，可以增大电阻。因此，本实用新型将常规隔板的布水道改成放射状，增大了布水道的长度，同时将长宽 比控制在10-7∶1，使得本实用新型中无效功率大大降低，有利于提高能源利用率和工作效率。