[实用新型]感应加热模压淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，特别涉及一种感应加热模压淬火机床。

背景技术

热处理变形直接影响齿圈的精度、强度、噪声和寿命，即使在热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响热处理变形的因素较多，主要有：1、齿轮的材料冶金因素对变形的影响，钢的淬透性越高变形越大；2、预备热处理对齿轮变形的影响，正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏式体组织都会使齿轮变形增大；3、淬火对变形的影响，淬火是影响变形的最重要的因素，其加热的均匀性，以及冷却介质温度的均匀性，对控制变形是至关重要的。

而目前齿圈淬火通常采用在一个淬火设备上完成加热工序，然后需要移动至另一淬火设备内完成冷却工序。这样一方面很难满足上述淬火要求，尤其是对质量影响最大的淬火变形难以控制在需要的范围内，另一方面也使淬火工件的离散性大、品质的优劣差异大、劳动强度大。

因此，如何控制和减小盘形齿圈淬火过程的变形，降低其离散性，保证其品质一致，并提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种感应加热模压淬火机床，以控制和减小盘形齿圈淬火过程的变形，降低其离散性，保证其品质一致，并提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种感应加热模压淬火机床，包括：

机床底座和机床床身，该机床底座上开设有通向冷却液槽的回液孔；

设置在所述机床底座上的升降油缸；

设置在所述升降油缸上的升降台；

设置在所述升降台上的电机，其输出轴上设有齿轮；

可转动设置在所述升降台上的工作台，所述齿轮与所述工作台啮合；

设置在所述工作台上的外涨模；

设置在所述机床底座上的内涨模，其上开设有指向所述工件的喷液孔；

与所述喷液孔相连的进液管；

设置在机床床身上的感应加热器，其位于所述内涨模的上端；

设置在所述机床底座上内涨模芯油缸，其伸缩端连接有与所述内涨模的锥形涨孔配合的内涨模芯。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述外涨模通过设置在所述工作台上的固定块定位，所述外涨模设置于所述固定块的内侧。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，还包括套设于所述外涨模外侧的滑块，所述外涨模具有锥形外表面，所述滑块具有与所述锥形外表面配合的锥形内表面。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述外涨模的锥形外表面上连接有螺钉，所述滑块的锥形内表面上设有贯通的导孔，所述螺钉伸入该导孔内。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，还包括分别与所述滑块和所述外涨模连接的复位弹性件。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，还包括连接在所述机床床身上，且与所述滑块相对应的外涨模油缸。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，还包括连接在所述机床床身上，且与所述工件的上端面相对应的端面涨模油缸。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述电机为调频电机。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述工作台通过支撑圈设置在所述升降台上，且所述支撑圈和所述工作台之间设有平面轴承。

优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述内涨模通过内涨模支撑圈设置在所述机床底座上。

本实用新型提供的感应加热模压淬火机床，工作时，首先将工件放置在工作台上，升降油缸推动升降台，升降台带动工作台上升，待工件到达感应加热器的位置后，启动电机，电机带动工作台旋转，继而带动工件旋转，开始通过感应加热器对工件感应加热。加热停止后，升降油缸启动，工作台快速下降至内涨模所在的淬火位置，内涨模进入工件内孔处，内涨模芯在内涨模芯油缸的作用下，内涨模芯向上移动至预定位置，内涨模涨紧，从而保证了被淬火工件的内孔尺寸。冷却液通过进液管进入喷液孔，并由该喷液孔喷至被淬工件，借助于冷却液的压力能转化，冷却液按分配的比例流经被淬工件的齿面上。淬后，冷却液通过回液孔流回冷却液槽。

本实用新型提供的感应加热模压淬火机床与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型的机床床身上装有感应加热器，可以使工件快速加热；

2.电机可使工件在感应加热时实现旋转，使加热更为均匀；