[实用新型]用于测试岩石孔隙度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田上进行岩石孔隙度测试的装置。

背景技术

岩石孔隙度又称岩石孔隙率，是衡量岩石中所含孔隙体积多少的一种参数。岩石孔隙度可分为总孔隙度和有效孔隙度。岩石总孔隙度是岩样中所有连通与不连通的孔隙的总体积与岩样的外表总体积的百分比。岩石有效孔隙度则指的是岩样中相互连通的孔隙体积与岩样外表总体积的百分比。岩心分析试验室所测定的岩石孔隙度通常均为岩石的有效孔隙度。岩石孔隙度测试方法目前主要有两种，即饱和液体法和饱和气体法。采用饱和液体法测定岩石有效孔隙度的主要流程是：（1）样品除油；（2）烘样；（3）称干岩样质量；（4）样品抽真空；（5）样品饱和；（6）称量饱和测试介质的岩样；（7）在测试介质中称量饱和岩样。如果不考虑洗油、烘样、样品抽空等环节，影响岩石样品饱和质量的因素主要有两点：一是样品加压饱和环节；二是样品在一定压力下的饱和环节。目前，国内、外应用饱和液体法进行孔隙度测试时，都在样品饱和技术环节中存在问题，即：样品打压饱和环节采用人工打压方式，一次加压过程需手工摇动计量泵数百转，分析人员劳动强度大。更为严重的是，在样品饱和过程中存在的压力自然下降的问题，需要安排人员倒班开启增压系统，保持样品饱和压力系统恒定。以大直径岩石样品的饱和为例，饱和时间须长达36小时，由于饱和液体的可压缩性和饱和介质的浸渗作用，孔隙度测试样品饱和过程中，存在饱和装置压力自然下降的问题，必须安排人员倒班随时补压。如果不能保持饱和压力恒定，测试介质就不能充分饱和到岩石样品中，导致孔隙度测试数值偏低，直接影响到油田储量参数计算等重要工作。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种用于测试岩石孔隙度的装置，该种岩石孔隙度测试装置通过管路将储液容器、真空泵、缓冲器、样品室以及高压泵和恒压控制器相连通，使得均经过抽真空处理的饱和介质和岩石样品流入样品室中，并且在高压泵和恒压控制器的作用下保持恒定、高压，能够实现自动加压和保证压力恒定，提高了测试效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案是：该种用于测试岩石孔隙度的装置，包括储液容器、真空泵、缓冲器以及样品室，此外，所述装置还包括一个高压泵和一个恒压控制器，所述高压泵的控制信号输入端连接至PID调节器的控制信号输出端，所述高压泵的泵入口端连接至样品室的侧壁入口端；所述储液容器与真空泵之间通过管路和阀门连接以实现对储液容器内的饱和介质进行抽真空处理；所述样品室与所述真空泵之间通过管路和阀门连接以实现对岩石样品的抽真空处理，在样品室与真空泵之间设置有缓冲器；在所述储液容器与样品室之间通过管路和阀门连通，以实现经过抽真空处理的饱和介质流入样品室；所述高压泵的泵入口端连接压缩空气源；所述恒压控制器由压力传感器和可编程序控制器构成，所述压力传感器置于样品室内，通过信号电缆将压力信号输出到所述可编程序控制器的压力信号输入端，所述可编程序控制器向PID调节器输出误差信号。

本实用新型具有如下有益效果：本种装置通过管路将储液容器、真空泵、缓冲器、样品室以及高压泵和恒压控制器相连通，对高压泵引入了PID控制器进行控制，由此使得经过抽真空处理的饱和介质和岩石样品流入样品室中后，能够在高压泵和恒压控制器的作用下快速保持恒定、高压，能够实现自动加压和保证压力恒定，提高了测试效率，降低了工人的劳动强度。本装置经过实验证明能够保证孔隙度样品在36小时内充分饱和，使岩心孔隙内部完全饱和进入液体，保证孔隙度数据的准确性，并且大大减轻了分析人员的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的组成示意图。

图中1-储液容器入口阀，2-测试液出口阀，3-储液容器出口阀，4-缓冲器入口阀，5-缓冲器出口阀，6-压力传感器连通阀，7-高压泵入口阀，8-储液容器，9-样品室，10-真空泵，11-缓冲器，12-恒压控制器，13-高压泵，14-PID调节器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：