[实用新型]一种自重式旋挖钻孔机的液压动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及自重式旋挖钻孔机的液压动力头。

背景技术

目前的自重式旋挖钻孔机，将液压液压动力头设置在钻杆下端并由液压液压动力头带动钻头进行旋挖钻孔，该结构及作业方式可大大提高旋挖钻机的功率利用率，但是，此种结构需要解决对该液压动力头输送及回收液压油的问题，为解决此问题，授权公告日为2009年10月14日，授权公告号为CN201326393Y的专利文件说明书公开了这样一种方案，通过三个绞盘，即具有液压马达进油管绞盘，回油管绞盘和泄油回收油管绞盘，液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆向上并盘绕于各自的油管绞盘上。随着技术的发展，液压马达泄油越来越少，仍然用泄油管和对应绞盘进行液压油回收显然效率很低，并白白增加了不必要的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自重式旋挖钻孔机的液压动力头，以解决现有技术中用泄油回收油管绞盘进行泄油，结构复杂和成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的一种自重式旋挖钻孔机的液压动力头，该液压动力头位于该自重式旋挖钻孔机钻杆的下端，包括液压动力头壳体以及设置于壳体内用于驱动钻头的液压马达，在所述液压动力头壳体的内壁上还设置有用于收集液压马达泄油的储油容器，该储油容器上设有进油口，所述进油口与所述液压马达的泄油口相连。

在所述的储油容器上还设有出油口，在所述液压动力头壳体上设有泄油回收口，所述储油容器上的出油口通过油管与该泄油回收口相连，所述泄油回收口用可拆卸丝堵密封。

本实用新型由于在液压动力头盒体内设置储油容器对液压马达泄油进行收集，定期将储油容器中的液压油回收，因此自重式旋挖钻孔机不必在安装泄油回收油管绞盘及控制该绞盘的控制系统，简化了自重式旋挖钻孔机结构，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型液压动力头在自重式旋挖钻孔机中的装备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述：

实施例1

一种自重式旋挖钻孔机的液压动力头，如图1-3所示，该液压动力头12设置在钻杆11下端并由液压动力头12带动钻头13进行旋挖钻孔，该液压动力头12包括液压动力头壳体1以及设置于液压动力头壳体1内用于驱动钻头的液压马达2，该液压马达包括进油口5、回油口6和泄油口7，在所述液压动力头壳体1的内壁上还设置有用于收集液压马达2泄油的储油容器3，该储油容器3上设有进油口，所述储油容器3上的进油口8与所述液压马达2的泄油口通过油管相连，在所述的储油容器3上还设有出油口9，在所述液压动力头壳体1的底面上设有泄油回收口4，所述储油容器3上的出油口9通过油管与该泄油回收口4相连，所述泄油回收口4用可拆卸丝堵10密封。

在使用时，液压马达泄油由该储油容器收集，定期打开液压动力头壳体底面泄油回收口上的丝堵进行液压油回收即可。

实施例2

与实施例1不同的是所述储油容器仅有一个进油口，液压动力头壳体底部未设泄油回收口，回收油时，只需打开液压动力头壳体将储油容器取出，从进油口倒出即可。

实施例3

与上述实施例不同的是储油容器设有一个进油口和一个出油口，所述出油口上设有放油阀或者出油口用丝堵密封，液压动力头壳体底部未设泄油回收口，回收油时，只需打开液压动力头壳体将储油容器取出，打开放油阀或者旋开丝堵回收液压油。

实施例4

与上述实施例不同的是，所述的储油容器为一体设置在液压动力头壳体内壁上的储油槽或储油腔，所述储油槽或储油腔进油口与液压马达泄油口相连，液压动力头壳体的泄油回收口即为该储油槽或储油腔的出油口。

本实用新型由于在液压动力头壳体内壁上设置储油容器对液压马达泄油进行收集，定期将储油容器中的液压油回收，因此自重式旋挖钻孔机不必在安装泄油回收油管绞盘及控制该绞盘的控制系统，简化了自重式旋挖钻孔机结构，降低了成本。