[实用新型]一种高精度称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置及运输技术领域，特别涉及一种高精度称量装置。

背景技术

称量筒是为了向着色料道投放着色药剂而研发出来的一种新型高精度自动化称量筒，着色药剂称重在50-300g之间，每次称重精度误差小于5%，并且要需要达到连续投放、自动控制等要求。玻璃行业自动配料车间使用的原料秤，工作原理是上位加料机向称斗加料，称斗传感器读数达到设定值以后上位加料机停止加料，称斗下部安装的给料机开始工作，排出称斗内物料。但是现有的原料秤的量程在50kg-2000kg，称量误差在1kg-5kg，可以满足大批量得物料称量工作，但是不能满足50g-300g称量范围误差小于5%的高精度称量。其原因主要为秤体自重加上料重的基数很大，传感器量程增加的同时称量精度随着降低。 

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高精度称量装置，所述高精度称量装置采用自动化控制，称量精度高、重量轻，筒壁具有防腐蚀性，使用时间长，能实现小批量连续性称量。 

为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种高精度称量装置，所述称量装置包括称量筒、压盖、旋转轴压盖、旋转联动杆、第一旋转轴、第二旋转轴和气缸座；

所述称量筒固定置于所述压盖之上，所述压盖与所述旋转联动杆活动或固定连接；

气缸固定在所述气缸座之上，所述气缸通过连接件与所述第一旋转轴衔接；

所述第一旋转轴之上设有所述旋转轴压盖，所述旋转轴压盖与所述第一旋转轴通过螺栓连接。

所述气缸通过连接件与所述第一旋转轴衔接包括：所述连接件一端的内螺纹部分与所述气缸相连、另一端与所述第一旋转轴连接。

所述第二旋转轴通过平垫片和螺母与所述旋转联动杆相连。

所述称量装置固定在传感器之上。

所述传感器及传感器仪表的分辨率为0.1g。

实施本实用新型具有如下有益效果：

称量装置工作时底部压盖闭合，上源给料机向称量筒内加料，通过传感器感知重量，达到设定值以后上源加料机停止工作；再由电气部分控制气缸工作，气缸活塞杆缩回称量筒底部压盖打开，完成排料动作。

此称量装置上源加料机的给料精度可控制在5-10g，可以精确控制给料精度；此称量装置通过固定在分辨率达0.1g的传感器及其仪表，通过传感器感知重量，再由电气控制部分控制称量筒气缸排料，能精确控制排料量；再加上称量筒重量轻，因此，所述称量装置能满足50g-300g的称量范围且误差小于5%高精度称量。

总之，称量装置采用自动化控制，称量精度高、重量轻，筒壁具有防腐蚀性，使用时间长，能实现小批量连续性称量。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度称量装置的结构示意图；

图2是图1所示称量装置的A向示意图；

图3为图1所示气缸和第一旋转轴的衔接连接件的主视图；

图4为图3所示连接件的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

图1是本实用新型一种高精度称量装置的结构示意图；图2是图1所示称量装置的A向示意图；图3为图1所示气缸和第一旋转轴的衔接连接件的主视图；图4为图3所示连接件的俯视图。

结合图1、图2、图3、和图4，本实用新型提供的高精度称量装置包括称量筒1、压盖2、旋转轴压盖3、旋转联动杆4、第一旋转轴5、第二旋转轴6和气缸座7；

所述称量筒1固定置于所述压盖2之上，所述压盖2与所述旋转联动杆4活动或固定连接。

所述称量筒采用耐高温、耐腐蚀的材料制成。例如不锈钢、陶瓷。

需要说明的是，所述压盖2与所述旋转联动杆4活动或固定连接，包括螺纹连接、键连接、销连接、焊接。

优选地，所述压盖2与所述旋转联动杆4通过螺纹连接。

气缸固定在所述气缸座7之上，所述气缸通过连接件8与所述第一旋转轴5衔接；

需要说明的是，所述气缸通过连接件8与所述第一旋转轴5衔接包括：所述连接件8一端的内螺纹部分81与所述气缸相连、另一端82与所述第一旋转轴5连接。

所述第一旋转轴5之上设有所述旋转轴压盖3，所述旋转轴压盖3与所述第一旋转轴5通过螺栓连接。

所述第二旋转轴6通过平垫片和螺母与所述旋转联动杆4相连。