[实用新型]用于制造聚乙烯醇缩丁醛的连续式清洗脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVB(聚乙烯醇缩丁醛)生产机械技术领域，特别涉及用于制造聚乙烯醇缩丁醛的连续式清洗脱水装置。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛是由聚乙烯醇和正丁醛在一定的条件下，用盐酸作为催化剂进行缩聚反应。传统的工艺是把缩聚后的产物PVB(聚乙烯醇缩丁醛)经过离心机进行脱水，离心脱水后的聚乙烯醇缩丁醛放进一个或若干个釜设备里进行水洗和碱洗，把聚乙烯醇缩丁醛表面和包裹在其中的残余酸清洗干净。洗干净的聚乙烯醇缩丁醛再投进离心机中进行甩干脱水。这样的工艺步骤需要把物料从离心机转移到釜设备里，再从釜设备里转移到离心机中，操作工艺繁琐，而且所需时间比较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可连续操作生产的用于制造聚乙烯醇缩丁醛的连续式清洗脱水装置。

为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：用于制造聚乙烯醇缩丁醛的连续式清洗脱水装置，包括转鼓以及沿转鼓中心轴线平行地设置于转鼓内部的物料管道、刮刀固定杆轴、去离子水管道、碱水管道、刮刀机构，转鼓的内腔包括依次设置的第一去离子腔段、碱洗腔段、第二去离子腔段、第三去离子腔段和出料腔段，所述物料管道的一端为物料进口，置于转鼓外，其另一端为物料喷洒口，置于转鼓的第一去离子腔段内；所述去离子水管道的头端外接去离子水源，其管道壁上分别设有第一去离子水喷洒口、第二去离子水喷洒口以及第三去离子水喷洒口，所述第一去离子水喷洒口、第二去离子水喷洒口、第三去离子水喷洒口分别设于转鼓的第一去离子腔段处、第二去离子腔段处、第三去离子腔段处；所述碱水管道上设有碱水喷洒口，且碱水喷洒口设于转鼓的碱洗腔段处；所述刮刀机构为至少四个，分别设于转鼓的第一去离子腔段、碱洗腔段、第二去离子腔段、第三去离子腔段内，且各刮刀机构均连接在刮刀固定杆轴上，刮刀固定杆轴的两端通过外部的固定架固定；所述转鼓的腔壁上设有若干个与外界连通的孔；所述转鼓的出料腔段的腔壁上设有出料口；转鼓外接驱动电机。

所述刮刀固定杆轴、去离子水管道、碱水管道围绕转鼓的中心轴线呈品字形分布设置，且去离子水管道设于中间位置。

所述物料管道的中心线、去离子水管道的中心线、转鼓的中心轴线在同一平面上，且物料管道设于去离子水管道的上方。

每个刮刀机构均包括刮刀和伸缩架，所述伸缩架固定在刮刀固定杆轴上，其下端连接所述刮刀。

所述刮刀的刀刃与转鼓的中心轴线平行。

所述转鼓的第一去离子腔段的内壁端部、碱洗腔段的内壁端部、第二去离子腔段的内壁端部、第三去离子腔段的内壁端部、出料腔段的内壁端部均分别设有挡板。

当转鼓转动时，物料不断粘附在转鼓的内腔壁上，当到达一定厚度时，刮刀会伸长刮除一定厚度的物料，甩进下一个环节。

本实用新型的工作原理：外部的驱动电机驱动转鼓转动，此时，转鼓转动，物料管道、刮刀固定杆轴、去离子水管道、碱水管道、刮刀机构均处于静止状态，物料从物料进口进入物料管道，并由物料管道的物料喷洒口喷洒在转鼓的鼓壁上；随着转鼓的转动，聚乙烯醇缩丁醛物料上的酸水沿鼓壁上的孔排出甩干后，同时，去离子水沿去离子水管道进入第一去离子水喷洒口，通入转鼓的第一去离子腔段，对聚乙烯醇缩丁醛物料进行喷洒，把聚乙烯醇缩丁醛物料表面的酸水冲刷干净，冲刷干净后，刮刀会伸长一定的长度把转鼓上的聚乙烯醇缩丁醛物料物料刮下来；由于刮刀刀面有向右边倾斜的倾向，当物料刮下来后会转到下一个环节(进入碱洗腔段)；当物料转到下个环节(碱洗腔段)后，碱水(优选氢氧化钠碱水)沿碱水管道、碱水喷洒口喷洒到内，通过碱水(优选氢氧化钠碱水)对物料进行碱洗，把聚乙烯醇缩丁醛中的残余酸进行冲洗，当碱洗完成后，伸长刮刀把聚乙烯醇缩丁醛物料刮下来，甩到下个环节(第二去离子腔段)，到了第三个环节(第二去离子腔段)后，去离子水沿去离子水管道、第二去离子水喷洒口喷洒到第二去离子腔段内，通过去离子水对物料进行冲洗，冲洗完成后用刮刀刮下来，甩到下个环节(第三去离子腔段)。到了第四个环节(第三去离子腔段)，去离子水沿去离子水管道、第三去离子水喷洒口喷洒到第三去离子腔段内，通过去离子水对其喷洒后甩干，主要是防止上一个环节去离子水喷洒不彻底。甩干后的物料用刮刀刮下来，甩到转鼓的端部(出料口)，使清洗脱水后的聚乙烯醇缩丁醛物料经出料口出料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：本实用新型可把离心脱水、碱洗、水洗等步骤在同一台机器中连续性操作完成，壳大大提高其生产效率，节省了生产时间，且操作工艺比较简单。

附图说明