[实用新型]转杯纺纱机接头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备，具体是一种应用在手工或半自动转杯纺纱机上接头装置。 

背景技术

转杯纺纱机上的纱线断头后必须恢复纺纱过程，这样导致了接头过程的产生。与正常的纱线比较，接头纱在外观与强度上会有缺陷，经研究发现原料的喂入过程对减少纱线接头的缺陷有很大的影响，例如原料在清洁前进入转杯，这样纤维边缘在分梳过程中重新建立，这样的接头质量会更好，但是用在细支纱线的接头上就失败了，因为纤维边缘被很快的梳理，在接头创建纤维之前就再次断裂了。许多昂贵的机器采用特殊的接头方法来减少这些缺陷。其他如气动方法，是将初始喂入的纤维取出，这样一旦破损的纤维被取出，原料的喂入江重新开始，但是这种方案在工艺上很难实现，并且机构比较复杂，成本较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的转杯纺纱机接头装置。 

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转杯纺纱机接头装置，包括纱线接头器和断纱传感器，纱线接头器和断纱传感器分别与控制单元连接，还包括一个控制喂棉罗拉的电机，该电机通过驱动单元与控制单元连接。 

本实用新型采用一种简单的机构，通过控制单元中的软件来单独控制喂棉罗拉的运动提高接头质量，其由以下的过程组成：纱线断头后控制单元控制电机反转，棉条朝与棉条喂入相反的方向被拉出，拉出的长度可以通过调节棉条的速度来设定；在完成转杯清洁与其它准备工作后，纱线接头所用的棉条以设定的长度，更快的喂入速度重新开始，纱线随后进入转杯进行接头。接头完成后棉条的喂入速度恢复至标准速度继续按进行纺纱。 

为了反转容易控制，所述的电机可采用直接步进电机或伺服电机。 

本实用新型还包括一个设于引纱管出口处与控制单元连接的纱线填充量传感器。要使接头在最优的参数条件下运行，就必须进行测试，由于在实际生产中不可能理想得设定每条棉条的参数，如果棉条质量低所设定的参数将导致接头质量的波动，因此本实用新型配有纱线填充量传感器来测量纱线的支数，从多个纺纱接头周期来测定所纺纱线接头的平均值。 

与现有技术相比，本实用新型所述的转杯纺纱机接头装置结构简单，接头方法容易实现，明显提高了接头效率和质量。 

附图说明

图1为本实用新型转杯纺纱机接头装置的结构示意图。 

图2为本实用新型转杯纺纱机接头装置支持的接头方法示意图。 

图中，1-棉条，2-纤维，3-筒子，4-输入嘴，5-喂棉装置，6-电机，7-纺纱器，8-继纱传感器，9-引纱罗拉，10-紧压罗拉，11-分布装置，12-卷绕罗拉，13-筒管，14-纺纱接头器，15-驱动单元，16-控制单元，17-分梳装置，18-转杯，19-纱线填充量传感器，20-纱线，21-引纱管，51-喂棉罗拉。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做具体说明。 

本实用新型所述的一种转杯纺纱机接头装置，包括纱线接头器14和断纱传感器8，纱线接头器14和断纱传感器8分别与控制单元16连接，还包括一个控制喂棉罗拉5的电机6，该电机6通过驱动单元15与控制单元16连接。 

所述的电机6是直接步进电机或伺服电机。还包括一个设于引纱管21出口处与控制单元16连接的纱线填充量传感器19。 

采用本实用新型可以实现一种简单的的纺纱接头方法，受棉条的质量的影响很小，只有纱线支数会影响它的设定。这种方法通过在转杯纺纱机上配备可反转喂棉罗拉51装置来实现，效果更明显。它是基于这样的原理：纱线断头后，棉条立即从分梳区域向后拉回了原始纤维至少20%的长度；在清洁和准备好接头纱线后，转杯18开始起动，达到操作速度时，喂入棉条，一旦转杯18中添充了80%纤维的时候，储备的纱线将被导入到纺杯18内以工作速度运行。如果重新恢复的棉条的最大长度为原棉条长度的40%、速度是工作速度的两倍喂入时，对接头有利。当最少有120%纤维充满转杯后将储备纱线导入到转杯18中，有利于得到最佳的接头质量。 

如图1所示，转杯纺纱机有很多的一个挨一个纺纱锭位。每一处组成可独立纺纱的单元。棉条1的纤维2被从筒子3中取出，后通过喂棉装置5的输入嘴4由喂棉罗拉51带至纺纱器7的分梳装置17。纤维2在被分梳后进入转杯18.，成纱20经过引纱管21被从纺纱器7的转杯18中取出，再通过断纱传感器8由引纱罗拉9与紧压罗拉10进一步完成牵引。.