[实用新型]一种后倾式离心风轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及风轮，具体是涉及一种后倾式离心风轮。 

背景技术

传统的离心风轮习惯用铝铸件或者板材铆接的方式，前者相对于铁件虽然轻了一些，但是浇注厚度仍然太厚，整体来说相对还是笨重，原材料使用消耗过大，模具制作繁杂，且一副模具只能加工一种规格的产品，灵活性差，而采用铆接的方式，往往造成铆接刚性不足，整体性差，只能用于低转速的情况下，不能承受高转速。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品灵活性好、刚性好、功率消耗低、能承受高转速的后倾式离心风轮。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种后倾式离心风轮，包括前盘、后盘、轮毂以及叶片，所述叶片为弧形面；所述后盘焊接于所述轮毂上；所述叶片弧形的两端分别焊接于所述后盘和所述前盘上；所述叶片统一向顺时针或逆时针方向偏转；所述相邻叶片之间形成一个风道。 

优选的，所述叶片为8片。 

优选的，所述叶片采用冲断模成型。 

采用本技术方案的有益效果是：由于采用了焊接的方式，减轻了产品的自重，从而增强了产品的灵活性，且减少了功率的消耗，同时焊接比铆接后的产品具有更好的刚性和强度，从而使产品能够承受较高的转速；另一方面，由于风轮叶片采用冲断模而非落料模，这样在同一副模具上就能灵活选择不同规格的叶片高度和宽度，以满足不同的要求，叶片的分布采用定位工装定位，定位工装的设计关乎叶片的多少以及间距，可以在同一规格产品的基础上衍生出不同效果的同类产品，充分发挥铝材焊接灵活性的优势。 

附图说明

图1是本实用新型的正视图； 

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的立体图。

其中，1.前盘  2.后盘  3.轮毂  4.叶片  41.风道  。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。 

实施例1 

参见图1、图2和图3，如其中的图例所示，一种后倾式离心风轮，包括一个前盘1、一个后盘2、一个轮毂3以及八个叶片4，所述叶片为弧形面；所述后盘2焊接于所述轮毂3上；所述叶片4弧形的两端分别焊接于所述后盘2和所述前盘1上；所述叶片4统一向顺时针或逆时针方向偏转；所述相邻叶片4之间形成一个风道41。

所述叶片4采用冲断模成型。 

所述风轮的材料为铝合金。 

下面介绍本实用新型的工作原理。 

铝板采用压力机下料，液压机拉伸成型，风轮叶片采用冲断模而非落料模，这样在同一副模具上就能灵活选择不同规格的叶片高度和宽度，以满足不同的要求，叶片的分布采用定位工装定位，定位工装的设计关乎叶片的多少以及间距，可以在同一规格产品的基础上衍生出不同效果的同类产品，充分发挥铝材焊接灵活性的优势，所述风轮可以承受2900转/分钟的高转速。 

实施例2 

其余与实施例1相同，不同之处在于，所述叶片为9片。

采用本技术方案的有益效果是：由于采用了焊接的方式，减轻了产品的自重，从而增强了产品的灵活性，且减少了功率的消耗，同时焊接比铆接后的产品具有更好的刚性和强度，从而使产品能够承受较高的转速；另一方面，由于风轮叶片采用冲断模而非落料模，这样在同一副模具上就能灵活选择不同规格的叶片高度和宽度，以满足不同的要求，叶片的分布采用定位工装定位，定位工装的设计关乎叶片的多少以及间距，可以在同一规格产品的基础上衍生出不同效果的同类产品，充分发挥铝材焊接灵活性的优势。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。