[实用新型]活化型聚酯工业丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活化型聚酯工业长丝，属于聚酯工业纤维技术领域。

背景技术

聚酯工业纤维具有高强度、高模量、低伸长、耐高温、等优异物理机械性能，因而在产业用纺织品制造行业得到广泛的应用。但在制作橡胶骨架材料上，聚酯纤维与橡胶粘合力差的问题成为长期以来聚酯纤维在橡胶骨架材料领域应用的一大难题。因此，本发明将通过在聚酯工业纤维上涂敷一层与橡胶和聚酯纤维均具有良好粘合作用的活性化学助剂，使聚酯纤维和橡胶能够紧密的结合在一起，以解决聚酯纤维与橡胶的粘合力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种活化型聚酯工业长丝，以克服现有技术存在的聚酯纤维与橡胶材料的粘合力差及聚酯纤维在橡胶骨架材料领域应用困难等不足。

本实用新型的技术方案：活化型聚酯工业长丝包括整芯丝，整芯丝的表面涂敷有一层活性助剂外层。

所述的整芯丝由190～390根聚酯单线芯丝组成，每根聚酯单线芯丝的表面涂敷有一层活化性助剂内层。

所述的整芯丝的直径为2000～3000微米。

所述的活化性助剂外层的厚度为10～20微米。

所述的聚酯单线芯丝的直径为80～120微米。 

所述的活化性助剂内层的厚度为5～10微米。

与现有技术相比，由于本实用新型在原有高强聚酯工业长丝的单线与整线表面均涂敷有一层活化性助剂，与聚酯工业丝结合形成一层柔性聚合物，这一新的聚合物能与橡胶材料具有良好的结合作用，以提高聚酯材料与橡胶的粘合力。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型单线芯丝的结构示意图、放大图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：活化型聚酯工业长丝，包括直径为2000～3000微米的整芯丝1，整芯丝1的表面涂敷有一层厚度为10～20微米的活化助剂外层2。其中整芯丝1由190～390根直径为80～120微米的聚酯单线芯丝3组成，每根聚酯单线芯丝3的表面涂敷有一层厚度为5～10微米的活化助剂内层4。

本实用新型的活化型聚酯工业长丝可以采用以下工艺步骤制备：

a、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170摄氏度下进行结晶，然后再升至200～225摄氏度进行缩聚反应，得高粘度切片；

b、纺丝：将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在150～250巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；

c、拉伸热定型：将所得的初生纤维上油，经多级牵伸，再进行热定型；

d、活化助剂涂敷：采用原液型活化助剂对经过热定型处理的纤维进行涂敷处理。先将单线芯丝3均匀排布成扁平状态，进行活化助剂内层4的涂敷处理，再将涂敷有活化性助剂内层4的单线芯丝3集中，进行活化助剂外层2的涂敷处理。