[实用新型]用于高温介质泵的安全密封罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石化行业中高温介质泵的零部件，尤其是涉及一种用于高温介质泵的安全密封罐装置。 

背景技术

高温介质泵：石化行业对泵提出高温、高压、抗腐蚀、防爆的要求，高温介质泵一直致力于提供泵的良好性能，保持与石化需求同步发展，多年来，高温介质泵一直是美国API石油学会API610标准常任执行主席单位。 

近年来，高温介质泵的API、ANSI、ISO流程泵得到了广泛的应用。API流程中的3700系列泵流量为1475m3/h，扬程为350m，可承受427℃的高温，出口压力6Mpa，应用非常广泛。 

高温介质泵的机械密封方案：泵在运输时装有机械密封。最普通的机械密封样式为管壳式。管壳式密封在工厂预先放置，不需要现场调整，除非密封已拆除。机械密封一定要正确地冲洗。否则将导致过热和密封失效的发生。 

为了满意的运行，密封面之间必须有一定的液位膜润滑它们，可以使用某些冲洗和冷却密封的方法是：（1）产品冲洗：在该配置中，来自泵壳的泵运介质（需要时外部热交换器中冷却）有管道运送，然后注射进密封压盖。（2）外界液位冲洗：一种清洁而相容的冷液直接从外界的供应10㎏/cm²注射的速度应为每分钟2～8立升。（3）也可以利用压盖及密封腔的接头采取其他冲洗方法。 

下列情况下需要外界冲洗：（1）输送流体中含有磨粒，将会划伤轴套表面。（2）由于泵的运行具有抽吸提升或从真空状态下抽吸物料，填料函内压力低于大气压，在这种情况下，填料得不到冷却和润滑，空气从外部漏入泵。如需用外部清洁、相容的冲洗液时，其压力应比吸入压力大15psi(1.0kg/cm²)。管线应与填料环接口连接在一起，泄漏率为40-60 滴/分。 

但当密封腔过量泄漏，如机械密封部分磨损或者过热时等异常时，会有一定或大量的介质反窜到密封罐中，造成介质大量泄漏，从而会对环境和人身形成一定的危害。 

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于高温介质泵的安全密封罐装置，其主要是解决现有技术所存在的当密封腔过量泄漏，如机械密封部分磨损或者过热时等异常时，会有一定或大量的介质反窜到密封罐中，造成介质大量泄漏，从而会对环境和人身形成一定的危害等的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

本实用新型的用于高温介质泵的安全密封罐装置，包括密封罐，所述的密封罐上设有与高温介质泵机械密封机构连接的机械密封进液管、机械密封出液管，密封罐上还设有循环冷却进水管、循环冷却出水管，密封罐的顶端通过排液管连接介质收集槽。本实用新型实施简单方便，在原有密封罐的基础上简单连上管件即可，对原有的机械密封的工作原理没有发生改变，对高温介质泵的的机械密封仍可以通过机械密封进液管、机械密封出液管进行有效的冲洗和冷却。当高温介质泵密封腔过量泄漏时，密封罐中反窜的介质可以通过排液管排放到介质收集槽，减少了对介质等原料的损耗和浪费。

作为优选，所述的排液管的进口处设有泄压阀。当高温介质泵密封腔过量泄漏时，可以打开泄压阀，将介质排放到介质收集槽中。 

作为优选，所述的介质收集槽位于密封罐的下方，介质收集槽位于低位，使得介质能依靠重力顺利地排放到介质收集槽内。 

作为优选，所述的机械密封进液管、机械密封出液管为上下排列，其都连接在密封罐的一侧，可以将介质直接运送到高温介质泵的机械密封处，减少了介质的流动路程。 

作为优选，所述的循环冷却进水管，循环冷却出水管为左右排列，其都连接在密封罐的下端，使得管线排布更加合理。 

因此，本实用新型将高温介质泵的各密封罐的高点通过排液管和泄压阀连接到一个低点的介质收集槽中，当高温介质泵密封腔过量泄漏时，介质会排到介质收集槽中，减少了对环境和人身的危害，结构简单、合理。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图中零部件、部位及编号：密封罐1、机械密封进液管2、机械密封出液管3、循环冷却进水管4、循环冷却出水管5、排液管6、介质收集槽7、泄压阀8。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。