[实用新型]PTA装置压力旋转过滤机循环气风机防喘控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PTA装置压力旋转过滤机循环气风机防喘控制系统，属于风机技术领域。 

背景技术

喘振就是在风机工作时，当流过风机的空气流量减小到一个最小流量时，风机性能就会变得不稳定，风机工作状态极端恶化，排气压力突然下降。此时，由于管道中气体的压力不会立即下降，风机无法排出气体，即出现憋气现象，管道中气体反而会倒灌到风机中，直到管道中入口压力和风机排气压力相等时，风机重新向管道送气。通过风机的流量增加，风机工作恢复正常。但当管道中压力恢复到原来值时，流量仍小于喘振流量，风机排气压力又突然下降，气流又会从管网中倒流到风机。如此周而复始，一会儿气流送向管道，一会儿又倒灌回风机，出现强烈的气流波动。这种现象就称为风机的喘振。这种喘振对风机危害巨大，应做防喘处理。防喘振控制的目的就是要始终保证风机工况点运行在防喘振线以下的安全区域内。 

    常规的防喘控制方法分为以下两类： 

1、固定极限流量法：这种方法是使风机入口流量始终控制在大于某一固定值Qp+S（S为安全裕量，Qp为喘振流量）。该种方法的原理是，风机入口安装有流量传感器，实时将流量发送到控制运算器，风机正常运行时，入口流量大于设定值，则防喘阀完全关闭，若小于设定值，控制器发出信号，执行器打开一定量的防喘阀，使部分气体返回风机入口循环。因此不论风机后续系统所需气量是多少，由于防喘阀的作用，使风机入口流量始终大于喘振流量，保证风机正常工作。

2、可变极限流量法：为了减少风机的能量损耗，在风机负荷可能经常波动需采用变转速调节的场合，可采用可变极限流量法防喘控制的方案。由于风机转速变化时，喘震点的变化轨迹大致是一条二次抛物线，为了防止喘振发生，考虑安全裕量，可以按喘振界线得到平行的一条控制线，以控制防喘阀的启闭。 

     如何根据实际需要来进行改进是一个亟待解决的问题。 

发明内容

为了克服上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种PTA装置压力旋转过滤机循环气风机防喘控制系统，其能有效的达到控制目的。 

    本实用新型由风机、电动机、防喘阀、控制器组成；电动机与风机通过联轴器连接，驱动风机旋转，风机的入口与出口间通过管道加装防喘阀连接，防喘阀的开关由控制器来控制。 

本实用新型采取的技术方案及原理：由于PTA装置压力过滤机循环气的介质成分复杂，介质中含有部分粉料，蒸汽，酸气等，增大了流量传感器的故障，需要频繁维护风机入口流量传感器。当维护流量传感器时送入运算器的流量将产生假信号，导致防喘阀的误动作，连锁停机。影响了整个装置的平稳运行。我司的防喘控制系统是在固定极限流量法的基础上，结合PTA装置的特点及其工艺流程设计的一种新性控制方法。在固定极限流量法的基础上，增加了风机电流监测，通过电流来判断风机是否进入防喘振控制区，若进入防喘控制区，则控制防喘阀的动作以达到防止风机喘振的效果。该系统可以实现喘振控制模式的切换。通过人机控制界面上的操作，可实现由风机入口流量来控制，也可由风机主马达电流来控制，在电流控制模式时可以设定电流的修正系数，以便满足实际操作需要。  

附图说明

    图1是常规控制系统原理图； 

图2是本实用新型的控制系统原理图；

图3是本实用新型的结构简图；

图4是本实用新型风机的剖面图。

图中：1、风机，2、电动机，3、防喘阀，4、控制器，5、风机叶片，6、风机出口，7、风机入口。 

具体实施方式

传统的原理如图1所示；电动机2连接风机1，风机连接控制器4，控制器4连接防喘阀3，风机1一端是风机出口6，另一端是风机入口7；由于PTA装置压力过滤机循环气的介质成分复杂，介质中含有部分粉料，蒸汽，酸气等，增大了流量传感器的故障，需要频繁维护风机入口流量传感器。当维护流量传感器时送入运算器的流量将产生假信号，导致防喘阀的误动作，连锁停机。影响了整个装置的平稳运行。 

本实用新型是在固定极限流量法的基础上，结合PTA装置的特点及其工艺流程设计的一种新性控制方法。在固定极限流量法的基础上，如图2、如图3及如图4所示，增加了风机1电流监测，通过电流来判断风机1是否进入防喘振控制区，若进入防喘控制区，则控制器4控制防喘阀3的动作以达到防止风机喘振的效果。该系统可以实现喘振控制模式的切换。通过人机控制界面上的操作，可实现由风机入口流量来控制，也可由风机主电动机2电流来控制，在电流控制模式时可以设定电流的修正系数，以便满足实际操作需要。风机叶片5的下部有防喘阀3和控制器4。风机1一端是风机出口6，另一端是风机入口7。