[实用新型]曲轴随形铣削加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于加工机床领域，具体涉及一种适用于曲轴铣削加工机床。 

背景技术

曲轴加工需要对主轴颈和连杆颈的加工。由于曲轴的主轴颈和连杆颈不在同一轴线上，现有的曲轴加工设备实际上是分曲轴的主轴颈铣床和连杆颈铣床，由两台设备分别完成主轴颈和连杆颈加工，生产效率低，辅助成本高，已经不适应当前曲轴加工的市场要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能同时实现对曲轴的主轴颈和连杆颈加工的曲轴随形铣削加工机床，以解决上述问题。 

本实用新型的技术方案为：曲轴随形铣削加工机床，它包括机架，机架上设有主轴动力箱，设在机架X向轨道上的主轴尾架箱，机架上间隔设有能实现进刀及随动第一和第二进刀移动装置，第一和第二进刀移动装置分别连接第一和第二轴向移动装置，第一和第二两个进刀移动装置上分别设置第一刀盘动力箱和第二刀盘动力箱，第一进刀移动装置包括Y向移动导轨座，Y向移动导轨座上设有Y向滚珠丝杆，Y向滚珠丝杆上连接有Y向滚珠丝杆套，Y向滚珠丝杆套上连接有支撑板，Y向滚珠丝杆连接Y向伺服电机驱动装置；第一轴向移动装置包括设在机架上的X向移动导轨座，X向移动导轨座上设有X向滚珠丝杆，X向滚珠丝杆连接X向伺服电机驱动装置，X向滚珠丝杆上连接有X向滚珠丝杆套，X向滚珠丝杆套与Y向移动导轨座连接，Y向移动导轨座设在X向移动导轨座上，Y向移动导轨座设在X向移动导轨座之间设有锁止装置；主轴动力箱的输出端连接曲轴轴端第一液控夹具，主轴尾架箱上设有第二液控夹具，第二液控夹具与第一液控夹具同轴。 

第二进刀移动装置和第一进刀移动装置结构相同；第二轴向移动装置和第一轴向移动装置结构相同。 

第一液控夹具包括油缸，油缸的活塞杆与中心拉杆连接，中心拉杆上设连有三角形连接板，三角形连接板上沿圆周三等分间隔连接有夹具推拉杆作轴向往返运动，夹具推拉杆端部与可作径行移动的夹持机构连接，中心拉杆端部连接有曲轴端部顶杆。 

所述夹持机构包括滑块，滑块上连接有夹爪；滑块上设有夹爪夹紧移动导向面，和夹爪松脱紧移动导向面；夹具推拉杆的端部设有导向块，导向块的一个导向面与夹爪夹紧移动导向面接触，导向块的另一个导向面与夹爪开启移动导向面接触。 

滑块上连接有夹爪开启顶块，当推拉杆向工件位置作反方向轴向移动时滑块作松开移动，所述夹爪松脱紧移动导向面是夹爪开启顶块的顶面。 

它还包括机架X向轨道上中心架。 

Y向移动导轨座设在X向移动导轨座之间的锁止装置包括连结块，连接块上设有锁止油缸。 

主轴动力箱与主轴尾架箱之间连接同步传动轴。 

本实用新型采用两个进刀移动装置，通过数控驱动伺服电机，使得在铣削时，进刀移动装置能够随着曲轴连杆颈的转动外形轨迹随动，从而达到连杆颈轴承位的圆度切削要求，而另一个进刀移动装置能够实现对连杆的主轴颈进行加工。本实用新型最大限度的满足了曲轴加工的高速度、高效率，高质量的需要，并且改善了操作人员的工作条件，最大限度的节约了因为换机加工的周转时间，实现了曲轴铣削加工全数字化控制。 

附图说明

图1曲轴随形铣削加工机床结构主视示意图。 

图2曲轴随形铣削加工机床俯视示意图。 

图3轴向移动装置X向示意图。 

图4进刀移动装置Y向示意图。 

图5中心架示意图。 

图6液控夹具结构示意图。 

图7液控夹具端面示意图。 

图8液控夹具夹爪分布示意图。 

具体实施方式

如图1所示，机架100上设有主轴动力箱110，设在机架X向轨道115上的主轴尾架箱120，主轴动力箱110与主轴尾架箱120之间连接有同步传动轴111。机架X向轨道115上通过中心架移动座141还连接有中心架140(如图5所示)。主轴动力箱110的输出端连接曲轴轴端第一液控夹具200，主轴尾架箱120上设有第二液控夹具280，第二液控夹具与第一液控夹具同轴。第一液控夹具200与第二液控夹具280的结构相同。机架100内设有排销器130。主轴动力箱110的输入端连接驱动装置112。800-被加工曲轴