[实用新型]一种制造不锈钢纤维毡的模压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制造燃料电池工艺中所使用的工具，特别是涉及一种制造不锈钢纤维毡的模压装置。

背景技术

随着社会的进步，人类面临的能源危机、环境污染问题日益严重，这些问题已成为制约全球经济发展的关键。开发使用可再生、清洁环保的新能源是未来社会发展的必然趋势。燃料电池技术应运而生，燃料电池具有能量密度高，常温启动快，对环境无污染、无噪声等优点。

在制造燃料电池双极板的不锈钢纤维毡时，需要使用模压装置，然而传统工具结构复杂，不利于加工生产及成本控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、操作便捷的制造不锈钢纤维毡的模压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种制造不锈钢纤维毡的模压装置，包括压力板和紧固压力板的螺栓组件，所述压力板依次包括承压板、凹板和压板，所述凹板的中部开设有凹腔，所述压板的中部设有凸台，所述凸台与凹腔为间隙配合。

所述螺栓组件包括螺杆、螺母和垫圈，所述承压板、凹板和压板的边缘对应设置有供螺栓穿过的孔。

所述压板与凸台为一体成型。

本实用新型不锈钢纤维毡的模压装置，包括承压板、凹板和压板以及螺栓组件，在凹板的中部开设了凹腔，以及压板的中部设置了凸台，凸台与凹腔为间隙配合。本实用新型使用方便灵活，结构简单，制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型制造不锈钢纤维毡的模压装置的结构示意图。

图2为不锈钢纤维毡SEM图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所述，本实用新型制造不锈钢纤维毡的模压装置，包括压力板和紧固压力板的螺栓组件，所述压力板依次包括承压板2、凹板3和压板4，所述凹板3的中部开设有凹腔3-1，所述压板4的中部设有凸台4-1，所述凸台4-1与凹腔3-1为间隙配合。凸台4-1略小于凹腔3-1。

所述螺栓组件包括螺杆1、螺母5和垫圈7，所述承压板2、凹板3和压板4的边缘对应设置有供螺栓1穿过的孔6。

所述压板4与凸台4-1为一体成型。所述承压板2、凹板3和压板4为陶瓷材料制成。

本模压装置用于燃料电池的不锈钢纤维毡的制造工艺中，将承压板2和凹板3贴合在一起，将不锈钢短纤维均匀地填充在凹板3的凹腔3-1中，然后将压板4的凸台4-1对准凹板3的凹腔3-1，螺杆1分别依次穿过承压板2、凹板3和压板4上的孔6，装上垫圈7和螺母5，通过扭力扳手对螺栓1和螺母5施加8N·m-12N·m的力，压紧压板4和承压板2，螺母5拧的越紧，承压板2和压板4之间的挤压力就越大。

将装夹好的模压装置放入真空度为10^-2Pa-10^-3Pa的真空烧结炉中，在1100℃-1300℃的温度下烧结60min-180min，烧结过程采用分段升温，升温速率≤5℃/min。随炉冷却至室温后将模压装置从烧结炉中取出，打开并取出得到不锈钢纤维烧结毡，最后将其校平即可得到不锈钢纤维毡，不锈钢纤维毡可作为燃料电池双极板的不锈钢纤维毡。

不锈钢纤维毡SEM图如图2所示。

不锈钢纤维毡的制备过程中，使用本模压装置，不仅实现了不锈钢纤维之间的冶金结合，还保留了不锈钢纤维表面粗糙异型结构，孔隙率高，比表面积大，传热传质性能良好，纤维毡表面具有憎水性，制造工艺简单，成本低廉，可以有效地提高燃料电池的效率和降低燃料电池的制造成本，有利于DMFC的微型化，推动其在便携式电子产品及小型移动通讯设备中的应用。

如上所述便可较好地实现本实用新型。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。