[实用新型]用于粗纱机上的横梁结合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种横梁结构，尤其是一种用于粗纱机上的横梁结合件，属于粗纱机的技术领域。

背景技术

粗纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构等组成。粗纱机工作时，纱条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，纱条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成型机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗纱绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中，粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管二者之间配合运动而完成的。

目前，粗纱机上的横梁安装不够方便，连接强度低，影响粗纱机运行的平稳可靠。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于粗纱机上的横梁结合件，其结构简单紧凑，安装使用方便，提高了横梁的连接强度，确保了粗纱机运行的平稳，提高了加工效率，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于粗纱机上的横梁结合件，包括横梁体，所述横梁体的一端设有第一侧加强块，横梁体的另一端设有第二侧加强块；横梁体的中心区设有连接板。

所述横梁体内对应于邻近第二侧加强块的一端设有内加强块，所述内加强块上的内加强块连接孔与横梁体底部的横梁体连接孔相连通。

所述第一侧加强块的长度大于第二侧加强块的长度。所述横梁体采用槽钢制成。

所述第二侧加强块上设有均匀分布的第二侧加强块连接孔。所述第一侧加强块上设有均匀分布的第一侧加强块连接孔。

所述第二侧加强块连接孔呈椭圆形。所述第一侧加强块连接孔呈椭圆形。

所述横梁体的侧边上设有若干均匀分布的横梁体侧边连接孔。

所述横梁体底部的中心区设有横梁体调节定位孔，所述横梁体调节定位孔呈椭圆形。

本实用新型的优点：横梁体采用槽钢制成，横梁体通过穿过内加强块连接孔及横梁体连接孔固定螺钉安装于粗纱机上；同时，横梁体安装时先通过横梁体调节定位孔进行安装调节；第一侧加强块及第二侧加强块分别通过第一侧加强块连接孔、第二侧加强块连接孔与粗纱机相应的部分固定连接，提高了连接强度，同时横梁体的上部通过连接板对应连接，提高了横梁与粗纱机的连接强度，结构简单紧凑，安装使用方便，确保了粗纱机运行的平稳，提高了加工效率，降低了加工成本，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2右视图的放大图。

图4为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图4所示：本实用新型包括内加强块1、第一侧加强块2、槽钢3、第二侧加强块4、连接板5、横梁体调节定位孔6、横梁体侧边连接孔7、横梁体连接孔8、内加强块连接孔9、第一侧加强块连接孔10、第二侧加强块连接孔11及横梁体12。

如图1、图2和图3所示：所述横梁体12采用槽钢3制成，所述槽钢3的两端分别设有第一侧加强块2及第二侧加强块4，其中，第一侧加强块2的长度大于第二侧加强块4的长度。第二侧加强块4与槽钢3相对应，第一侧加强块2从槽钢3的一端延伸到槽钢3的端部外。槽钢3的中心部位设有连接板5，所述连接板5覆盖槽钢3的槽口，且连接板3的长度大于槽钢3的宽度，连接板5与第一侧加强块2的延伸方向相同。连接板5上设有连接板安装孔，槽钢3与连接板5相对应的底部设有横梁体调节定位孔6，所述横梁体调节定位孔6呈椭圆形，椭圆形的长轴方向与槽钢3的长度方向相同；连接板5的表面遮挡部分横梁体调节定位孔6；横梁体3的侧边上设有若干均匀分布的横梁体侧边连接孔7，通过横梁体侧边连接孔7用于将横梁体12的侧边与粗纱机固定连接。第一侧加强块2上设有均匀分布的第一侧加强块连接孔10，其中一个第一侧加强块连接孔10位于横梁体12外。第二侧加强块4上设有均匀分布的第二侧加强块连接孔11，第一侧加强块连接孔10与第二侧加强块连接孔11均呈椭圆形。

如图4所示：所述槽钢3内设有内加强块1，所述内加强块1邻近第二侧加强块4的一端。内加强块1上设有内加强块连接孔9，所述内加强块连接孔9贯通内加强块1；同时，内加强块连接孔9与位于槽钢3底部的横梁体连接孔8相连通。内加强块1的轴线与槽钢3的轴线不在同一直线上。

如图1~图4所示：使用时，横梁体12通过穿过内加强块连接孔9及横梁体连接孔8固定螺钉安装于粗纱机上；同时，横梁体12安装时先通过横梁体调节定位孔6进行安装调节；第一侧加强块2及第二侧加强块4分别通过第一侧加强块连接孔10、第二侧加强块连接孔11与粗纱机相应的部分固定连接，提高了连接强度，同时横梁体12的上部通过连接板5对应连接，提高了横梁与粗纱机的连接强度，结构简单紧凑，安装使用方便，确保了粗纱机运行的平稳，提高了加工效率，降低了加工成本，安全可靠。