[实用新型]用于自动化针床的工装电路有效
申请号: | 201120206938.0 | 申请日: | 2011-06-17 |
公开(公告)号: | CN202119852U | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 王蕾;陈文芳;茅齐红;潘轩龙;陈伟 | 申请(专利权)人: | 杭州炬华科技股份有限公司 |
主分类号: | G01R31/00 | 分类号: | G01R31/00 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 王兵;黄美娟 |
地址: | 310030 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 自动化 工装 电路 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于自动化针床的工装电路。
背景技术
随着科学技术的发展,国外电子技术产业转移加速,我国的电子技术领域正经历着高速的增长。尽管许多现在有许多通用测试工具如ICT在线测试仪等。但是线路板的测试点数量、量值定义的不同,使功能测试总是停留的在人工手动测试、判断是否合格的阶段。如何让线路板测试项电压、电流、功耗、通讯等一次性测试完成,从而实现真正的自动化测试技术突破,仍工业自动化测试领域有待研究的重要课题。
一直以来,线路板测试停留在低效率阶段,用手工测试棒对准测试点,用万用表、示波器测试一个项目测试量,容易使电路短路,造成线路板损坏,并且人工带强电操作,极易造成触电事故。
发明内容
为克服现有的线路板测试停留在手工测试阶段,容易造成被测线路板损坏,检测人员带强电操作,危险性高的缺点,本实用新型提供了一种自动化检测线路板,不易损坏被测线路板,安全性高,避免人为误判的用于自动化针床的工装电路。
用于自动化针床的工装电路,包括主控模块,发出标准时钟信号的标准时钟电路,测试被测电路参数的测试模块,暂存测试模块获取的参数信息的数据分析保存模块,作为主控模块和标准时钟电路的电源的电源模块,和为被测线路板供电的被测电源;所述的标准时钟电路和测试模块的输出信号均输入至主控模块中;
所述的工装电源与对被测线路板加电的多个强电顶针连接,所述的测试模块与跟被测量电路板连接、测量被测线路板参数的多个测量顶针连接;
所述的主控模块通过通讯模块与上位机连接,所述的通讯模块与将来自上位机的信息写入被测线路板的通讯顶针连接。
进一步,所述的测量顶针分别与主控模块电压、电流、功率测控口以及测量被测线路板发出的秒脉冲的脉冲测试仪连接;所述的秒脉冲表征被测线路板的时钟信号。
进一步,所述的主控电路中具有将测量获得的电流信号转换为单片机能够识别的电压信号的采样模块,和将测量顶针获取的被测线路板的实际时钟信号与来自标准时钟电路的标准时钟信号比较、获取实际时钟信号与标准时钟信号的差值的比较模块,以及接收上位机的参数信息的寄存器;所述的寄存器内的参数信息经通讯顶针输入被测线路板。
进一步,所述的电源模块与所述的通讯模块连接,所述的通讯模块包括RS-485通讯电路和红外通讯电路。
本实用新型把测试点用顶针的形式多点同时接触,同时测试被测线路板的电压、电路、功率和秒脉冲,并可同时通过通讯顶针向被测线路板写入参数信息,且通过通讯顶针读取。
本实用新型具有自动化检测线路板,不易损坏被测线路板,安全性高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的总体架构图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,进一步说明本实用新型:
用于自动化针床的工装电路,包括主控模块,发出标准时钟信号的标准时钟电路,测试被测电路参数的测试模块,暂存测试模块获取的参数信息的数据分析保存模块,作为主控模块和标准时钟电路的电源的电源模块,和为被测线路板供电的被测电源;所述的标准时钟电路和测试模块的输出信号均输入至主控模块中;
所述的工装电源与对被测线路板加电的多个强电顶针连接,所述的测试模块与被测量电路板连接、测量被测线路板参数的多个测量顶针连接;
所述的主控模块通过通讯模块与上位机连接,所述的通讯模块与将来自上位机的信息写入被测线路板的通讯顶针连接。
所述的测量顶针分别与主控模块电压、电流、功率测控口以及测量被测线路板发出的秒脉冲的脉冲测试仪连接;所述的秒脉冲表征被测线路板的时钟信号。
所述的主控电路中具有将测量获得的电流信号转换为单片机能够识别的电压信号的采样模块,和将测量顶针获取的被测线路板的实际时钟信号与来自标准时钟电路的标准时钟信号比较、获取实际时钟信号与标准时钟信号的差值的比较模块,以及接收上位机的参数信息的寄存器;所述的寄存器内的参数信息经通讯顶针输入被测线路板。
所述的电源模块与所述的通讯模块连接,所述的通讯模块包括RS-485通讯电路和红外通讯电路。
本实用新型的主控模块采用高性能、低功耗的8位AVR微处理器,32个8位通用工作寄存器,16K字节的系统内可编程Flash,32个可编程的I/O口。主要完成采用电路输入数字量的计算、比对与判断量值的大小,并通过485接口,传致上位机显示与信息处理。
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