[实用新型]半自动磁力线圈卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产水轮发电机的线圈的半自动磁力线圈卷绕机。

背景技术

现有技术中，水轮发电机的定子线圈是由工人徒手将铜条缠绕在成型模具上生产而来。这样的生产方式需要工人用力拉动铜条，并在弯曲的铜条上进行敲打，使铜条弯曲程度达到规定的要求。

人工绕线存在费时费力的缺点，而且人工制成的线圈弯曲度不一致，线圈外形凹凸不平，给线圈的安装带来诸多不便。因此人工绕线后还需要进行整形，通过整形使线圈的外形显得较为平整。这样的线圈生产方式生产效率极低，不利于大批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够机械卷绕铜条的半自动磁力线圈卷绕机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该磁力线圈卷绕机至少包括基座、电机和卷绕架，所述电机、卷绕架连接在基座上，所述卷绕架包括连接板、立柱和压板，所述连接板上至少竖直设有两根立柱，所述压板固定在立柱一端，所述立柱上活动连接有限位板，所述限位板位于压板的下方，所述连接板与电机的输出端固定连接。

作为本实用新型的优选，所述电机与连接板之间通过变速箱连接。变速箱能放大电机输出的扭矩，使卷绕架在卷绕时具有更大、更均一的拉力。

本实用新型采用上述技术方案：利用该半自动磁力线圈卷绕机可以自动绕卷铜条，并使铜条呈同一弯曲度，达到平整的外形；进而省去了整形工艺，减少了生产成本。通过该半自动磁力线圈卷绕机卷绕铜条能大大减少制作时间，工人操作省时省力，生产效率明显提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型半自动磁力线圈卷绕机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该半自动磁力线圈卷绕机包括基座1、电机2、卷绕架。基座1呈长方体，电机2固定在基座1上。卷绕架包括连接板3、立柱4和压板5。连接板3为平板状，其一表面的中部设有用于连接的凸起，因此连接板3整体呈T形。连接板3与电机2之间还设有变速箱，该变速箱位于基座1上。变速箱的输入端与电机2的输出端连接，变速箱的输出端与连接板3的凸起部分固定连接。通过变速箱可以将电机2输出的扭力放大，进而连接板3转动时的拉力得到放大。连接板3表面竖直设置有两根形状大小相同的立柱4，立柱4之间保持一段距离。在每根立柱4的顶端固定有压板5，压板5宽度大于立柱4的宽度。每根立柱4上活动连接有一块限位板6，限位板6的宽度和压板5宽度相同，其长度与压板5的长度相同。限位板6上设有凹口，每根立柱4的两侧上都设有挡板7，挡板7高度小于立柱4高度。安装时立柱4嵌入在限位板6的凹口内，进而限位板6与立柱4活动连接；连接后，限位板6与压板5之间分开，间隔出来的空隙与铜条厚度相同，该空隙用于绕卷铜条。

工作时，将铜条嵌入在压板5和限位板6之间的空隙内，启动电机2后动力通过变速器传递至卷绕架上。卷绕架转动后铜条顺势被缠绕在卷绕架上，待两个立柱4上都缠绕铜条时停机，停机后卸下限位板6，让绕卷成形的铜条落在连接板3上。然后将限位板6重新装在立柱4上，重复上述过程。这样绕卷成圈的铜条就会在连接板3上堆积，进而通过该装置完成绕卷功能。由于绕卷时只需工人完成上料操作，因此比原有技术的纯人工操作要省时省力。