[实用新型]一种功能按钮的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品组装技术领域，具体是指一种电子产品上的功能按钮的安装结构。

背景技术

电子产品基本都有功能按钮，功能按钮通常装配于电子产品的某一个零件上，如塑胶面板。功能按钮安装的方法一般是使用热烫或螺丝固定的方式，以对功能按钮达到机械固定的目的。但热烫固定方式会导致功能按钮变形、歪斜、作业一致性差等品质不良，同时热烫塑胶散发出的刺激性气味，对生产车间的环境造成影响，另需要增加作业人员进行热烫作业的工时以及烙铁焊头损耗、电能消耗等，人力、设备与能源成本大；而使用螺丝固定的方式需要增加螺丝，也会导致产品物料成本上升。

发明内容

本实用新型需解决的技术问题是提供一种用于电子产品的功能按钮安装结构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种功能按钮安装结构，包括按钮组件及安装面板组件，所述按钮组件与安装面板组件采用卡扣结构和限位结构配合卡接。

具体的，所述按钮组件包括载板，功能按钮设于载板上，所述载板上设置卡孔及限位面，对应的安装面板组件上设有与卡孔配合的用于对载板竖直方向限位的卡勾及与限位面配合用于对载板水平方向限位的限位筋。

具体的，所述载板上设支架，支架上对应功能按钮安装位置设置安装孔，功能按钮的悬臂梁安装于安装孔内。

优选的，所述载板上还设有定位孔，对应的所述安装面板组件上设有定位柱。

优选的，所述载板上的限位面包括与限位筋单面接触的平直限位面及与限位筋两面接触对限位筋成半包围状的U型限位面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述安装结构装配工艺简单，一个装配动作即可完成功能按钮的装配过程，与热烫作业和螺丝固定相比，可减少工时，避免工具损耗、降低能源成本并降低产品的物料成本；同时能有效保证按钮装配的一致性。

附图说明

图1为所述按钮组件安装结构示意图；图2为所述安装面板组件结构示意图；图3是按钮组件与安装面板组件组装结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1所示，本实施例所揭示的功能按钮安装结构，是应用于DVD机上的安装方式，该DVD机的按钮组件1安装于DVD的底盖组件2（安装面板组件）上。按钮组件1包括载板10，功能按钮安装于载板10上，载板10上设有支架101，支架101对应按钮安装位置设置安装孔100，按钮的悬臂梁安装于安装孔100内。按钮的悬臂梁与支架上的安装孔配合，可采用过盈配合方式，或者通过悬臂梁与支架上的卡孔两者之间的相互限位，达到机械固定的目的。整个按钮组件依靠载板卡接于DVD机底盖组件上。

本实施例中按钮组件与底盖组件的卡接结构为：在载板10上设置卡孔11及限位面12，对应的底盖组件2上设卡勾21及限位筋22，安装时，卡勾21配合卡孔11用于对载板竖直方向限位进行限位，限位面12配合限位筋22用于对载板水平方向进行限位。在载板上还设两个定位孔13，对应的在底盖组件2上设有两个定位柱23，定位柱23配合定位孔13精确定位，可提高卡接步骤的效率。

本实施例中，载板上的限位面12有两种，如图所示，一种是与限位筋单面接触的平直限位面121，另一种是与限位筋两面接触对限位筋成半包围状的U型限位面122。限位面122的设计可使卡接结构更加稳固。

针对其它类似电子产品功能按钮的安装，均可与上述实施例安装结构相似，使功能按钮（按钮组件）与安装部件（底盖组件）采用挂扣、限位的方式，实现对功能按钮机械固定的目的。挂扣的形式可以是倒钩型、悬梁式、外扣型、内扣型等，不局限于上述实施例。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型构思前提下，任何显而易见的替换和微小变化均在本实用新型的保护范围之内。