[实用新型]一种吸塑成型机用的模台升降结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，尤其是一种吸塑成型机用的模台升降结构。

背景技术

目前吸塑成型机用的模台升降结构，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上固定有同步升降气缸2，同步升降气缸2的活塞杆201末端连接有随活塞杆201上、下升降的升降模台3，升降模台3两侧设置导向柱4，升降模台3通过升降气缸2可沿导向柱4上、下升降，为了保持升降时的稳定性，通常会在升降模台3底面外侧设置一压紧轮压紧导向柱5，但该结构仍未完全解决升降模台3在升降时的晃动、偏移等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，结构连接紧凑，有效解决升降模台在承载板料升降时晃动的吸塑成型机用的模台升降结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸塑成型机用的模台升降结构，包括机架，机架上固定有同步升降气缸，同步升降气缸的活塞杆末端连接有随活塞杆上、下升降的升降模台，其特征是，所述升降模台的左、右两端分别开有左、右导向槽，对应左、右导向槽的机架上分别呈高度方向固定延伸有左、右导向方柱，对应左、右导向方柱的升降模台下方安装有在升降模台上、下升降时由多个压轮组成压紧左、右导向方柱外端面的左、右导向压轮组，左、右导向压轮组通过压轮同步机构联动连接，由于左、右导向方柱外端面设有四个外端平面，对应每个外端平面在升降模台下方（即底面）安装多个左、右导向压轮组，多方位压紧左、右导向方柱，有效解决升降模台在升降时的晃动现象。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述左、右导向压轮组分别由压紧在左、右导向方柱前、后端面和内端面的前、后导向压轮和内导向压轮组成，前、后导向压轮包括左、右导向小压轮以及设置在左、右导向小压轮之间的导向齿轮组成，对应左、右导向方柱的前、后端面沿高度延伸方向设有与导向齿轮啮接滑动配合的导向齿条，所述压轮联动轴机构由上、下同步轴以及联接在上、下同步轴之间的联动轴组成，上、下同步轴分别连接压紧在左、右导向方柱上的前、后导向压轮，上、下同步轴的末端分别穿过左、右导向小压轮和导向齿轮，前、后导向压轮和内导向压轮加强对左、右导向方柱对应外端面的压紧力，再配合导向齿轮啮接滑动配合的导向齿条，在升降模台升降时，各导向压轮滚动的同时，导向齿轮与导向齿条啮接配合，使升降模台升降更加稳定、紧密，有效消除升降模台升降时出现的晃动、移位等现象。 

所述上、下同步轴分别通过前、后轴承座固定在升降模台底面，联动轴通过上、下轴承座固定在上、下同步轴之间一侧的升降模台底面上并通过上、下斜齿轮组联动连接，其结果简单、成熟，维护方便。

所述前、后轴承座上安装有上、下压紧调节机构，由调节螺栓以及固定在升降模台底面的固定板组成，调节螺栓穿设在固定板上其末端与前、后轴承座相抵，调节螺栓可压紧前、后轴承座，有效避免前、后轴承座的移位。

所述内导向压轮安装在固定座上，固定座一端安装有内压紧调节机构，由调节螺栓以及固定在升降模台底面的固定板组成，调节螺栓穿设在固定板上其末端与固定座相抵，同样地，调节螺栓可压紧固定座，避免安装有内导向压轮的固定座移位。

所述对应左、右导向方柱前、后端面的升降模台顶面固定有副导向压轮，副导向压轮与左、右导向方柱前、后端面相抵并滑动连接，副导向压轮可辅助升降模台底面的各导向压轮进一步压紧左、右导向方柱，增加整体刚性。

所述升降模台呈矩形，沿矩形升降模台的对角位置上方的机架固定有4个同步升降气缸，其活塞杆对应与矩形的升降模台顶面对角位置连接，4个同步升降气缸上的活塞杆同时带动升降模台提升和下降，配合上述压紧机构工作，工作平稳。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吸塑成型机用的模台升降结构，由于左、右导向方柱外端面设有四个外端平面，对应每个外端平面在升降模台下方（即底面）安装多个左、右导向压轮组，多方位压紧左、右导向方柱，再配合导向齿轮啮接滑动配合的导向齿条，在升降模台升降时，各导向压轮滚动的同时，导向齿轮与导向齿条啮接配合，使升降模台升降更加稳定、紧密，有效消除升降模台升降时出现的晃动、移位等现象。

附图说明

图1是现有技术吸塑成型机用的模台升降结构的结构示意图。

图2是现有技术吸塑成型机用的模台升降结构另一角度的结构示意图。

图3是现有技术吸塑成型机用的模台升降结构另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型另一角度的结构示意图。