[实用新型]筒体式双捻捻股机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双捻捻股机。

背景技术

现在通常使用的钢丝绳捻股机都是盘式结构，盘与盘之间由3-4根钢杆连接，这种结构的捻股机，刚性较差，转速低，生产效率低，且振动大、噪音大、使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，转动平稳、生产效率高的筒体式双捻捻股机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种筒体式双捻捻股机，包括驱动机构、左端轴、右端轴、通过两端轴承悬挂在左右端轴上的摇篮，摇篮中设有由右端轴通过轴端主齿轮带动的大伞齿轮轴及牵引机构、排线机构、收线机构，其特征是：左端轴、右端轴与筒体连接，左端轴上设有进入股丝的轴孔，左端轴轴孔的内侧设有左侧导线轮装置，筒体外壁上设有穿线管，穿线管右侧设置右侧导线轮装置，摇篮设置在筒体中。

所述大伞齿轮轴上设有两只相向的大齿轮，大伞齿轮轴上设有对大伞齿轮定位的滑套。

所述牵引机构包括前、后牵引轴，前、后牵引轴上分别设置前、后牵引轮，前、后牵引轴之间通过齿轮机构传动，前牵引轮轴的端部设置第二交换齿轮，第二交换齿轮与设置在大伞齿轮轴端部的第一交换齿轮啮合，后牵引轴上设有第一链轮；所述排线机构包括排线轴，排线轴上设置排线组件，排线轴的端部设有第二链轮；所述收线机构包括收线轴，收线轴上装芯轴，收线工字轮空套在芯轴上，收线轴上设置第三链轮，收线轴端部设置第四链轮；第一链轮与第三链轮通过链条连接，第二链轮与第四链轮通过链条连接。

在筒体上设置装卸工字轮的左窗口，左窗口近侧设有用于工字轮芯轴插、拔的手孔；在筒体上设置用于对大伞齿轮进行换向和更换交换齿轮的右窗口。

排线轴为左右双向螺杆，排线组件呈当排线轴转动时在极限位置自动换向的形式。

第三链轮上设置带动收线工字轮一起转动的拨杆。

芯轴的外端摇篮处，设有使工字轮和芯轴不能移位的插销装置。

驱动机构上设有电力制动装置。

本实用新型结构合理，由整个筒体代替通常的圆盘和钢杆，整体性好，刚性好，转速高，生产效率高，生产效率是常规产品的2.5倍以上，且转动平稳、基布无噪音、设备使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是是图1的剖视图。

图3是图2的A-A展开视图。

具体实施方式

一种筒体式双捻捻股机，包括驱动机构皮带轮1、左端轴2、右端轴3、通过两端轴承悬挂在左右端轴上的摇篮4，摇篮中设有由右端轴通过轴端主齿轮5带动的大伞齿轮轴6及牵引机构、排线机构、收线机构，左端轴、右端轴与筒体7连接，左端轴上设有进入股丝的轴孔8，左端轴轴孔的内侧设有左侧导线轮装置9，筒体外壁上设有穿线管10，穿线管右侧设置右侧导线轮装置11，摇篮4设置在筒体中。

所述大伞齿轮轴上设有两只相向的大齿轮12，大伞齿轮轴上设有对大伞齿轮定位的滑套13。所述牵引机构包括前、后牵引轴14、15，前、后牵引轴上分别设置前、后牵引轮16、17，前、后牵引轴之间通过齿轮机构18传动，前牵引轮轴的端部设置第二交换齿轮19，第二交换齿轮与设置在大伞齿轮轴端部的第一交换齿轮20啮合，后牵引轴上设有第一链轮21；所述排线机构包括排线轴22，排线轴上设置排线组件23，排线轴的端部设有第二链轮24；所述收线机构包括收线轴25，收线轴上装芯轴26，收线工字轮27空套在芯轴上，收线轴上设置第三链轮28，收线轴端部设置第四链轮29；第一链轮与第三链轮通过链条连接，第二链轮与第四链轮通过链条连接。

在筒体上设置装卸工字轮的左窗口30，左窗口近侧设有用于工字轮芯轴插、拔的手孔31；在筒体上设置用于对大伞齿轮进行换向和更换交换齿轮的右窗口32。排线轴为左右双向螺杆，排线组件呈当排线轴转动时在极限位置自动换向的形式。第三链轮上设置带动收线工字轮一起转动的拨杆33。芯轴的外端摇篮处，设有插销34，在弹簧35的作用下，正好卡住芯轴的槽，使工字轮和芯轴不能移位，确保工作时处于安全状态。驱动机构上设有电力制动装置36。图中还有打滑组件37。

本实用新型工作时，股丝从左端轴的轴孔进入，经导线轮引入筒体外，随着筒体旋转完成第一个捻距，再经穿线管至筒体右端导线轮进入右端轴中心孔，又完成第2个捻距，后经牵引轮牵引，经排线组件排线，最后收绕在收线工字轮上。