[实用新型]一种全自动压管机

说明书

技术领域

本实用新型属于纤维质管生产技术领域，特别涉及到一种全自动压管机。

背景技术

传统的纤维质管是由纸张卷绕粘合而成，其生产流程如下：原料——造纸——裁纸——卷管——切割——弯头——烘干，工序十分繁杂，并且每道工序都配备一台机器，每台机器都需要一个人来操作，因此需要很多工人操作，生产效率低，人工成本较高，且质量不容易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种全自动压管机，以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

本实用新型的全自动压管机包括一个由动力驱动装置驱动的转盘，所述转盘上设置有多个用于压制纤维质管的模具槽，转盘所在圆周沿转盘转动方向依次设置有用于将原料送入模具槽的送料部、用于将模具槽内的原料压制为纤维质管的压制部、用于烘干纤维质管的烘干部和用于将纤维质管取出的脱管部。

上述全自动压管机工作原理如下：首先送料部将原料送入模具槽内，转盘转动使装有原料的模具槽进入压制部所在位置，然后转盘暂停转动，利用压制部将原料压制成型为纤维质管，压制成功后转盘继续转动，使压制好的纤维质管进入烘干部进行固化和烘干，烘干后再利用脱管部将成品纤维质管取出，整个过程全部为机械化生产，只需要一名员工控制即可，因此可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

进一步地，所述模具槽的开口向上，所述送料部垂直设置于转盘上方，所述送料部包括具有送料口的料斗，所述料斗下方安装有送料管，所述送料管内安装有一个利用电机带动的带有螺旋桨片的主轴，所述送料管的下方开有出料口。当模具槽随着转盘的转动转到送料管下方并停稳后，启动电机，电机带动主轴旋转，使料斗内的原料在主轴螺旋桨片及自身重力的作用下沿送料管、出料口进入到模具槽内，完成送料。

进一步地，所述压制部包括一个固定于转盘旁侧的支架，所述支架固定有一个加压油缸，所述加压油缸的活塞方向朝向其下方的转盘，所述活塞的端部固定连接有一个上模具。装有原料的模具槽转动到压制部的上模具的下方并停稳后，启动加压油缸，上模具在活塞的作用下向下移动并进入到模具槽内，将模具槽内的原料挤压在上模具与模具槽之间，从而压制成纤维质管，压制完成后再利用活塞将上模具提升，使成型的纤维质管留在模具槽内，等待烘干。

进一步地，所述烘干部为一个两端开口的烘房，所述转盘穿过烘房，所述烘房内设置有加热装置，该加热装置可以是红外线加热装置或者热油加热装置。压制好的纤维质管在烘房可以短暂停留或者不停留，具体可根据实际情况来设置转盘的转动，以纤维质管的烘干程度为准，烘房内的温度不能超过120℃，以免模具槽及纤维质管变形。

进一步地，所述脱管部包括一个挤压装置和一个由数块相同结构的柱体结构件组成的圆环形截面的筒管，所述柱体结构件之间利用拉簧固定连接，所述筒管的顶端与一个可升降的支架活动连接，所述支架上还固定有一个加压油缸，所述加压油缸的活塞与所述挤压装置固定连接以使挤压装置可沿筒管内部上下移动；所述筒管的内部为半径一致的直筒管，所述挤压装置为倒置的锥体或者所述筒管的内部为倒置的锥形管，所述挤压装置为圆柱体。当烘干后的纤维质管随着转盘的转动移动到筒管下方后，将支架下降，使筒管伸入纤维质管内部，然后启动加压油缸，加压油缸的活塞带动挤压装置向下运动，使挤压装置向下进入到筒管内部，从而使组成筒管的柱体结构件向四周扩张，最终使柱体结构件与其外侧的纤维质管紧密接触并相互卡紧，此时再提升支架，即可将纤维质管从模具槽内取出。取出后再利用加压油缸使挤压装置向上脱出筒管，组成筒管的柱体结构件在拉簧作用下向中间聚拢，从而使纤维质管与筒管分离。

进一步地，所述筒管的表面设置有螺纹齿，这样在脱管时可以使柱体结构件与其外侧的纤维质管之间不易发生相对滑动。

进一步地，所述烘干部与脱管部还设置有风扇，可以加速烘干后的纤维质管及模具槽的冷却，方便后续的脱管工作。

本实用新型的全自动压管机结构简单而实用，利用机器一次完成整个纤维质管的送料、压制、烘干、冷却及脱管工作，可以减少操作人员的数量，生产效率极高，且容易控制产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的全自动压管机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的全自动压管机的送料部的结构示意图。

图3是本实用新型的全自动压管机的压制部的结构示意图。

图4是本实用新型的全自动压管机的烘干部的结构示意图。

图5是本实用新型的全自动压管机的脱管部的结构示意图。