[实用新型]密封片及径向密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封片及包括该密封片的径向密封装置。

背景技术

目前，在燃气涡轮发动机中，广泛采用的密封形式有以下几种：篦齿密封、端面密封、圆周密封和刷式密封。这几种密封形式各自存在着一定的缺陷。

篦齿密封：其结构简单，但是封严性能差。

端面密封：其封严性能好，但是尺寸大，常受空间结构的限制。

圆周密封：其利用弹性元件将若干等分弧形段的密封环箍紧在密封面上，以阻碍流体的泄漏，圆周密封对限制气体泄漏是高效的，但是其结构较为复杂。

刷式密封：其封严性能优于篦齿密封，但是加工工艺复杂，成本较高。

此外，指尖密封是在刷式密封基础上新发展的一项密封技术，其加工成本低于刷式密封，封严性能好。指尖的形状为一根曲梁加一个密封靴，只能通过改变曲梁型线和指尖尺寸参数进行性能优化，径向尺寸的紧凑性受到限制。

圆周密封和指尖密封的密封元件安装时采用固定的方式，难以适应转子系统的偏心，转子系统的偏心易带来不可恢复的磨损，从而造成封严泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向尺寸更紧凑的密封片。

本实用新型的另一目的在于提供一种结构紧凑的、可适应偏心的径向密封装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种密封片，所述密封片具有环形板状结构，其径向内侧上沿周向设有多个密封靴，相邻的密封靴之间具有槽隙，每个密封靴具有多个弹性梁和分别形成在相邻的弹性梁之间的多个孔。

所述密封片的径向外侧上沿周向设有多个定位槽。

优选地，所述密封片的径向内侧上沿周向均匀设有3个密封靴。

优选地，每个密封靴具有4个弹性梁。

优选地，所述多个弹性梁具有相同的形状。

优选地，所述多个弹性梁在所述密封靴上均匀分布。

优选地，所述多个弹性梁的型线(轮廓线)为直线、折线、曲线或其结合。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种径向密封装置，包括密封座，所述密封座具有环形底部和从底部外周侧向延伸的外周部，所述外周部的内侧上设有弹性挡圈，所述弹性挡圈和所述底部之间设有前挡板、弹性元件、环形薄片以及多个所述密封片，所述前挡板邻接所述弹性挡圈，所述弹性元件的一端固定于所述前挡板，另一端邻接所述环形薄片，所述密封片被布置在所述环形薄片和所述密封座的底部之间，所述密封片的径向外侧与所述外周部的内侧之间具有间隙，所述环形薄片覆盖相邻密封片上的孔，且其内径D3大于所述密封片的内径D4，所述底部覆盖相邻密封片上的孔，且其内径D5大于所述密封片的内径D4，所述底部上设有与所述密封片上设置的定位槽间隙配合的定位部件。

优选地，所述定位部件是定位销。

优选地，所述弹性元件为波形弹簧或碟形弹簧。

根据本发明的又一个方面，所述径向密封装置包括密封座，所述密封座具有环形底部和从底部外周侧向延伸的外周部，所述外周部的内侧上设有弹性挡圈，所述弹性挡圈和所述底部之间设有前挡板、弹性元件、环形薄片以及多个密封片，所述前挡板邻接所述弹性挡圈，所述弹性元件的一端固定于所述前挡板，另一端邻接所述环形薄片，所述密封片被布置在所述环形薄片和所述密封座的底部之间，其具有环形板状结构，其径向内侧上沿周向设有多个密封靴，相邻的密封靴之间具有槽隙，每个密封靴具有一个弹性梁，所述密封片的径向外侧上设有多个定位槽；所述密封片的径向外侧与所述外周部的内侧之间具有间隙，所述环形薄片的内径大于所述密封片的内径，所述底部的内径大于所述密封片的内径，所述底部上设有与所述密封片的定位槽间隙配合的定位部件。

本实用新型的有益效果在于：

该径向密封装置通过调整密封靴的数量、形状和弹性梁的数量、形状及分布，可控制密封片的刚度，使得径向尺寸更紧凑；

本实用新型中每个密封靴设有多个弹性梁，大大降低了对应同一密封靴的多个弹性梁间的孔内的气体泄漏，从而提高了封严性能；

该密封装置相比现有的圆周密封，将用于箍紧密封环的弹性元件和密封环一体化成密封片，大大简化了结构；

该密封装置的密封片外径略小于密封座的内径，并采用定位销防转，允许一定范围内的偏心，对转子系统的偏心具有一定的跟随性，避免因转子偏心带来的不可恢复的密封片磨损，因此提高了封严性能。

附图说明

图1是根据本实用新型的密封片的优选实施例的正视图；

图2是图1中所示的密封片的局部放大图；