[实用新型]编码器底座对中安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编码器底座对中安装装置，应用于测速编码器的安装，可以在编码器安装时保证精确对中，满足编码器和电机的同轴度要求。

背景技术

编码器利用专用底座安装在被测速电机尾部，并与电机转速输出轴连接，在调试和工业生产中经常遇到编码器数据输出不稳定，出现编码器寿命变短，经常损坏的情况，这种情况往往是由于编码器安装偏差(特别是编码器与电机偏心)过大造成的，消除这种偏差需要专业安装人员利用专业找正工具对编码器底座进行调整，非常麻烦，而且费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是设计的一种编码器自对中安装装置，编码器自对中安装装置采用一种可微调的编码器底座结构，并提供一种对中工具，可以简化这种安装调整操作，同时在编码器安装过程中自动保证精确要求。

本实用新型的技术方案：本实用新型的编码器底座对中安装装置包括编码器安装底座及对中调节机构，编码器安装底座包括固定底座，固定底座上的支架，在编码器安装底座的支架外侧设调整板，调整板中间有用于编码器安装的编码器安装孔，对应安装孔两边的调整板上有第一可调安装孔，支架上与第一可调安装孔对应的位置有第二可调安装孔；对中调节机构包括安装孔对准板、导向柱和电机转速输出轴对准机构，导向柱外径与调整板的编码器安装孔匹配，导向柱内腔由隔壁分隔为后腔和前端是收缩腔，在隔壁上有导向孔；导向柱的后端的外环连接安装孔对准板，安装孔对准板的内侧是校准编码器安装孔的锥形型面；导向柱的后端的内环连接电机转速输出轴对准机构的螺纹端盖，螺纹端盖中间的螺孔安装螺纹顶杆，螺纹顶杆的前端顶至导向柱后腔内的顶紧机构的圆盘，顶紧机构的顶紧杆穿过导向孔，顶紧杆的前端是顶紧爪，顶紧爪位于收缩腔并其外侧与收缩腔形状匹配，在后腔内隔壁与顶紧机构之间有复位弹簧。

所述的编码器安装底座的固定底座包括固定底板，与固定底板垂直的上下立板，立板上有第三可调安装孔；支架包括支撑板，与支撑板垂直的上下调节板，上下调节板上有第四可调安装孔，固定底座与支架通过两者的立板上的第三可调安装孔与第四可调安装孔配对使用连接。

所述的隔壁上的导向孔设三个，相邻导向孔相隔120°布置，顶紧机构的顶紧杆与导向孔匹配。

所述的收缩腔为锥形腔，顶紧爪的外侧与锥形收缩腔形状匹配。

所述的第一可调安装孔和第二可调安装孔是互相垂直的长孔。

所述的第三可调安装孔和第四可调安装孔是互相垂直的长孔。

本实用新型的优点：本实用新型的可以在编码器安装时保证安装精确，满足编码器和电机的同轴度要求，从而降低编码器的误码率，延长使用寿命。具体包括(1)可以提高编码器安装精度。(2)安装操作简单，降低了安装人员技术要求。(3)提高安装效率。(4)可以有效降低成本，底座可以批量生产，对中工具可以重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是对中调节机构结构示意图。

图3是编码器安装底座结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的总体结构示意图：本实用新型的编码器底座对中安装装置包括编码器安装底座及对中调节机构，编码器安装底座用于安装固定编码器，作为编码器的安装支架。对中调节机构用于在安装固定底座装配时，保证固定底座装配安装精度。

编码器安装底座包括固定底座1，固定底座1上的支架2，在编码器安装底座的支架2外侧设调整板3，调整板3中间有与编码器匹配的编码器安装孔3a，对应编码器安装孔3a两边的调整板3上有第一可调安装孔3b，支架2上与第一可调安装孔3b对应的位置有第二可调安装孔2b；对中调节机构包括安装孔对准板4、导向柱5和电机转速输出轴对准机构6。

图2是对中调节机构结构示意图。

对中调节机构结构的导向柱5外径与调整板3的编码器安装孔3a匹配，导向柱5内腔由隔壁5c分隔为后腔5a和前端是收缩腔5b，在隔壁5c上有导向孔5d；导向柱5的后端的外环通过螺钉7、垫圈8连接安装孔对准板4，安装孔对准板4的内侧是校准编码器安装孔3a的锥形型面4a；导向柱5的后端的内环连接电机转速输出轴对准机构6的螺纹端盖6a，螺纹端盖6a中间的螺孔安装螺纹顶杆6b，螺纹顶杆6b的前端顶至导向柱5后腔5a内的顶紧机构6c的圆盘6c1，顶紧机构6c的顶紧杆6c2穿过导向孔5d，顶紧杆6c2的前端是顶紧爪6d，顶紧爪6d位于收缩腔5b并其外侧与收缩腔形状匹配，在后腔5a内隔壁5c与顶紧机构6c之间有复位弹簧6e。